[实用新型]一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的大口整圆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车废气再循环系统的零件加工技术领域，具体为一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的大口整圆模具。 

背景技术

一种汽车废气再循环冷却系统扩散器，其结构见图1，其包含有一个内径为84mm的大圆口，扩散器在进行前道焊接工艺过程中，该大圆口易受高温变形，而该扩散器在后续与冷却系统装配时对该大圆口的圆度要求较高，因此需要对此大圆口进行整圆加工。以往在进行整圆加工时，多是通过整形模具套装于圆口的外壁进行简单的整圆，其整形精度差，只适用于对圆度要求不高、且圆口较小的整圆加工。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的大口整圆模具，其能保证大口整圆的精度要求。 

其技术方案是这样的，其包括上模结构与下模结构，所述上模结构包括盖板，所述下模结构包括底板，所述底板与盖板之间通过滚动导向组件导向合模，所述盖板下部固定有工件压块，其特征在于：所述下模结构还包括工件定位块、芯棒和整圆滑块，所述整圆滑块设置有八块，所述八块整圆滑块沿所述芯棒外周分别对应安装于八块导滑块上，所述导滑块固定于滑块底座上，所述工件定位块内圆套于所述八块整圆滑块组合外圆外部，所述芯棒上部穿过所述滑块底座、底部固定于所述底板上，所述芯棒上部外周面与所述八块整圆滑块的组合内周面为相互配合的圆锥面，所述滑块底座与所述底板通过弹簧连接。 

其进一步特征在于：所述导滑块与所述整圆滑块径向外侧安装有等高块，所述等高块内安装有径向弹簧；所述整圆滑块与所述等高块上部通过滑块盖板轴向固定，所述滑块盖板与所述工件定位块之间通过螺栓固定。 

采用本实用新型模具对汽车废气再循环冷却系统扩散器进行大圆口的整形，其有益效果在于：其整形精度高，其中工件定位块从大圆口外壁进行定位、八个整圆滑块受芯棒的作用对大圆口内壁面作径向的推挤，从而完成对大圆口壁的整圆加工。 

附图说明

图1为本实用新型待加工汽车废气再循环冷却系统扩散器结构示意图； 

图2为本实用新型一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的大口整圆模具结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的大口整圆模具的下模结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

见图2和图3，本实用新型包括上模结构与下模结构，上模结构包括盖板13，下模结构包括底板2，底板2与盖板13之间通过滚动导向组件导向合模11，盖板13下部固定有工件压块12，下模结构还包括工件定位块10、芯棒3和整圆滑块8，整圆滑块8设置有八块，八块整圆滑块8沿芯棒3外周分别对应安装于八块导滑块6上，导滑块6固定于滑块底座5上，工件定位块10内圆套于八块整圆滑块8的组合外圆外部，芯棒3上部穿过滑块底座5、底部固定于底板2上，芯棒3上部外周面与八块整圆滑块8的组合内周面为相互配合的圆锥面，滑块底座5与底板2通过弹簧4连接。导滑块6与整圆滑块8径向外侧安装有等高块7，等高块7内安装有径向弹簧16；整圆滑块8与等高块7上部通过滑块盖板9轴向固定，滑块盖板9与工件定位块10之间通过螺栓固定。图2中，1为垫脚；图3中，14为限位柱，15为内导柱。 

下面具体描述一下采用本实用新型模具进行汽车废气再循环冷却系统扩散器大口整圆的过程：待整形工件放置于工件定位块10的型腔内定位，上模结构与下模结构在冲床的带动下通过滚动导向组件导向合模，在合模过程中，上模结构、滑块底座5以及固定于滑块底座5上的下模结构部分受压，弹簧4受压，使得芯棒3的上部外圆锥面与八块整圆滑块8的组合内圆锥面配合接触，八块整圆滑块8受芯棒3的作用沿着导滑块6作径向的外移、与工件定位块10一起对工件大圆口壁进行径向挤压，完成整圆加工；整圆加工完毕后，冲床卸载对上模结构的压力，弹簧4、径向弹簧16回弹，芯棒3解除对八个整圆滑块8的径向挤压，八块整圆滑块8受径向弹簧6的回弹力作用沿导滑块6作径向的内移，从而撤去对工件大圆口内壁的约束，方便工件的取出。