[实用新型]喷氨轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥喷浆造粒中原料喷涂成粒的装置，尤其涉及一种喷氨轴。

背景技术

目前，国内普遍采用的喷氨轴其材质是304或316L不锈钢，由于喷浆造粒时，从喷氨轴出来的原料中含有浓硫酸，浓硫酸在常温时对不锈钢和碳钢都不会腐蚀，可是如果硫酸温度升高以后与整齐和洗涤液接触，对不锈钢的腐蚀特别明显，因此经常导致硫酸管腐蚀后更换，严重影响产品颗粒养分的均匀性和颗粒外观质量，制约了装置生产的连续性。硫酸经硫酸管喷出后，部分硫酸将形成酸雾，由于酸雾主要集中在造粒区，而造粒区的温度在80℃左右，此时酸雾对不锈钢的腐蚀也较强。另外，喷氨轴是由多根管线组成，每根管线分别通过不同的原料，通过不同管线之间的喷头喷散角度的配合，使所有原料能均匀混合且使成粒率更高，大幅度节约了维修成本，明显提高了装置的正常产能。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种喷氨轴，有效解决现有的喷氨轴由于腐蚀原因造成系统停车检修等不足之处，极大地减少了停车检修次数，也提高了喷氨轴的使用寿命，充分发挥并提高了装置正常产能。

本实用新型的技术方案是：一种喷氨轴，包括喷氨轴本体，所述喷氨轴本体包括蒸汽管、熔融尿素管、硫酸管、气氨管和洗涤液管，所述硫酸管为在聚四氟乙烯管外加不锈钢套管形成，所述喷氨轴本体的外表面用聚四氟乙烯板进行包裹。

作为优选：所述熔融尿素管在轴向三个点设置熔融尿素喷头。 

作为优选：所述蒸汽管上连接三根分流管，分流管的末端连接鸭嘴形喷头。

作为优选：所述气氨管的末端与鸭嘴形喷头的前半段连通。

作为优选：所述洗涤液管的末端连接洗涤液喷头。

作为优选：所述硫酸管上沿轴向设有数个均匀分布的孔。

本实用新型的有益效果是：将造粒机内的不锈钢硫酸喷管改为聚四氟乙稀材质的管道，由于聚四氟乙稀在较高温度时易变形，因此在四氟管外加不锈钢套管，考虑到酸雾加热后对不锈钢的腐蚀，对整个喷氨轴的外表面用聚四氟乙稀板进行包裹，这样极大程度地减少了酸雾对喷氨轴的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、蒸汽管；2、熔融尿素管；3、硫酸管；4、气氨管；5、洗涤液管；6、分流管；7、鸭嘴形喷头；8、熔融尿素喷头；9、洗涤液喷头。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种喷氨轴，包括喷氨轴本体，所述喷氨轴本体包括蒸汽管1、熔融尿素管2、硫酸管3、气氨管4和洗涤液管5，所述硫酸管3为在聚四氟乙烯管外加不锈钢套管形成。考虑到酸雾加热后对不锈钢的腐蚀，对整个喷氨轴本体的外表面用聚四氟乙稀板进行包裹，这样极大程度地减少了酸雾对喷氨轴的腐蚀。

所述蒸汽管1的规则为DN200，蒸汽管1上连接三根规格为DN80的分流管6，分流管6的末端连接鸭嘴形喷头7，蒸汽经过蒸汽管1进入造粒机后，通过三根分流管6进行分流后，通过鸭嘴形喷头7均匀分布在造粒机的造粒段内；

所述熔融尿素管2的规格为DN80，熔融尿素管2在轴向三个点设置熔融尿素喷头8，熔融尿素通过的保温夹套管进入造粒机后，经过熔融尿素管2轴向的三个熔融尿素喷头8进行尿液的喷洒；

所述硫酸管3的规格为DN25，硫酸通过的不锈钢管在进入造粒机前通过法兰，将进入造粒机的硫酸管3改成了聚四氟乙稀管，并在管上均匀分布了22个间距50mm的φ3mm孔，由于浓硫酸喷洒出来后遇到蒸汽、洗涤液等，释放出大量热，此热量主要用于提供造粒时的造粒反应热，不过由于硫酸管3改为聚四氟乙稀管后强度较差，在辐射热的影响下将产生弯曲变形，为了保证聚四氟乙稀管不变形特在其外部增加了一根不锈钢管套，此举大大增加了硫酸管3的使用寿命；

所述气氨管4的规格为DN25，气氨管4的末端与鸭嘴形喷头7的前半段连通，气氨经过气氨管4进入鸭嘴形喷头7的前半段后，喷洒到造粒机的物料床层上；

所述洗涤液管5的规格为DN50，洗涤液管5的末端连接洗涤液喷头9，洗涤液通过洗涤液管5后，通过洗涤液喷头9喷洒到物料床层上。

由于喷氨轴上的原料管喷头均是按荷兰海德鲁提供的技术进行制作的，由于在实际运行中，因操作、原料问题导致喷氨轴各喷头的位置根据实际情况进行了数次调整，最终形成了最佳角度及位置，从而使各种原料进入造粒机后能均匀地、充分地进行聚合，成粒率更高。