[实用新型]一种漆包机漆液槽的供料和循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产漆包线的漆包机上漆液槽的供料和循环装置。

背景技术

在漆包线制造行业，面临环境保护和可持续发展的问题，当前迫切的课题是要解决溶剂型漆包线漆在涂漆过程不可避免的溶剂向大气挥发和大量溶剂损失的问题。不使用溶剂的热熔类无溶剂漆包线漆在常温下为固态，加热到一定温度，转化成液态，涂有液态漆的铜线通过漆包机的烘道，转化为固体漆膜，是一种有利于环境保护和节约溶剂资源的好方法。但是此种工艺也遇到很多问题需解决，其中之一是热熔类无溶剂漆包线漆在加热后储存时间短，超温或超时都会导致漆料过早固化，温度的波动对漆液的流动性、流平性影响很大，要求供料装置将固体漆料迅速熔融为液态，液态漆料在供料装置中储存时间尽可能短，系统内没有物料停留的死角。现有的适于溶剂型漆包线漆漆包机漆液槽的供料和循环装置难以满足要求。而适用于不含溶剂的热熔类漆包线漆的漆液槽的供料和循环装置目前还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于使用热熔类无溶剂漆包线漆生产漆包线的漆包机漆液槽的供料和循环装置。

该供料和循环装置包括螺杆挤出机、恒温装置，流体输送泵和保温管道，螺杆挤出机挤出口和漆包线机漆液槽的溢流口通过保温管道连接恒温装置，恒温装置通过流体输送泵和保温管道连接漆包线机的漆液槽。

上述螺杆挤出机的料筒上有电热加热装置，料筒下方有鼓风机组。

上述恒温装置可以是恒温搅拌槽，也可以是包裹在漆液输送管道上的恒温加热器。

本实用新型可以在连接漆液槽溢流口的保温管道中有流量计，流量计获得的信号通过控制电路控制调整螺杆挤出机的转速，或者在恒温搅拌槽中有液位检测装置，液位检测装置获得的液位信号通过控制电路控制调整螺杆挤出机的转速，从而实现漆液消耗和固体漆料供应的平衡。

上述恒温搅拌槽由可恒温保温的圆筒形容器，容器外壁上有通入流体的夹套，容器中有搅拌器，连接搅拌器的搅拌驱动装置位于容器上方。

本实用新型能将固体漆料迅速熔融为液态，液态漆料在装置中储存时间短，螺杆挤出机、搅拌器以及流体输送泵对流体的剪切作用，有效降低物料的粘度，使漆液的流动性更好，在搅拌和循环的状态下系统内没有物料停留的死角，解决了漆料在供料和循环装置中过早固化的问题，利于铜线涂膜，实现了漆液消耗和固体漆料的补充相平衡，本实用新型既可单独供应一台漆包机使用，也可供多台漆包机使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式示意图。

图2是本实用新型另一种实施方式示意图。

具体实施方式

图1所示供料和循环装置有挤出机驱动电机1，驱动电机1输出轴的动力经皮带传送至减速机2，减速机2的输出轴与挤出机的挤出螺杆3轴连接，加料斗4位于挤出机的料筒5前端，与螺杆3配合的料筒5外壁具有加热器6和冷风鼓风机组7。粒状或粉状固体漆料经加料斗4加入到挤出机的料筒5，在螺杆转动时，料筒5内的固体物料与螺筒壁摩擦生热，逐步转变为液态，体系的温度高低可由加热器6和冷风鼓风机组7进行调整。

恒温搅拌槽主体是一圆筒形容器8，容器8的外壁上有通入加热保温流体的夹套9，容器8中有搅拌器10，连接搅拌器的搅拌驱动装置11位于容器8的上方，螺杆挤出机的挤出口通过保温管道连接容器8的入口12，容器8底部有物料出口13连接保温管道，经流体输送泵14连接漆包机上的漆液槽15，漆液槽15的溢流口通过保温管道连接容器8上方的入口16。恒温搅拌槽起到中间储存作用，由挤出机的挤出口进入的漆料与从漆液槽15溢流出来的漆料在恒温搅拌槽内混合，恒温，再由恒温搅拌槽底部的物料出口13经流体输送泵14送至漆液槽15。在漆液槽15中，一部分漆液用于铜线涂漆被带入烘箱，其余部分溢流经保温管道从恒温搅拌槽的入口16进入恒温搅拌槽，实现漆液供应和循环流动。

可以根据恒温搅拌槽内液位的高低，人工调整螺杆挤出机的转速，从而调整挤出机的挤出流量，实现漆液消耗和固体漆料的补充相平衡；也可以在恒温搅拌槽中设置液位检测装置，液位检测装置获得的液位信号通过控制电路控制调整螺杆挤出机的转速，实现挤出机的输出流量自动控制；或者在漆液槽15的溢流口与恒温搅拌槽的入口16之间的保温管道中设置流量计，流量计获得的信号通过控制电路控制调整螺杆挤出机的转速，实现挤出机的输出流量自动控制。