[实用新型]一种改良型轧辊电镀用的轴径保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊表面处理设备，特别涉及一种改良型轧辊电镀用的轴径保护装置。

背景技术

轧辊生产、维修过程中需要对轧辊进行表面处理。目前，国内外均采用在轧辊表面进行镀铬处理。镀铬时采用立式轧辊电镀设备实施。由于轧辊的辊部的表面金属特性和轧辊的轴部表面金属特性要求不同，需要对轧辊的轴部进行保护，以防对辊部表面金属特性造成破坏。

为此本申请人于2009年1月向中国国家知识产权局提交了一份关于轧辊电镀用的轴径保护套，其专利号为200920067282.1，该轧辊电镀用的轴径保护套结构如1所示，其包括一个保护套筒体1，该保护套筒体1的上部设置有浮筒2，顶部设置有搁板3，轧辊4的轴部5插入保护套筒体1内后，依靠轧辊4的轴部5与辊部6之间的过渡锥面6与搁板3实现定位支撑。在实际使用过程中，申请人发现仅仅依靠轧辊4的轴部5与辊部6之间的过渡锥面7与搁板3实现定位支撑无法保证轧辊4的轴部5能垂直地插入到保护套筒体1内，有时会造成轴部5倾斜，使轴部5的端部与保护套筒体1内壁接触，因此经常需要进行调整，费工费时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有轴径保护套所存在的不足而提供一种改良型轧辊电镀用的轴径保护装置，其通过设置在保护套筒体内并且能在电镀液中上、下浮动的液下垂直定位装置，来解决现有轴径保护套的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种改良型轧辊电镀用的轴径保护装置，包括一个保护套筒体，该保护套筒体的上部设置有浮筒，顶部设置有搁板，其特征在于，在所述保护套筒体内设置有能沿保护套筒体内壁上下浮动的液下垂直定位装置。

所述液下垂直定位装置包括一个环形浮筒，环形浮筒的内孔为上大下小的斜孔，在所述斜孔的孔壁上设置有环形加强支撑板；所述环形浮筒的外壁与所述保护套筒体的内壁滑动接触。

由于采用了如下技术方案，本实用新型在将轧辊悬吊进保护套筒体内时，轧辊的轴端端部首先与环形浮筒上的环形加强支撑板接触定位，由于这时轧辊处于垂直状态，所以环形浮筒上的环形加强支撑板能保证轧辊很好的垂直定位，加上环形浮筒的外壁与所述保护套筒体的内壁滑动接触，因此在轧辊的下降过程中，轧辊始终保持垂直状态，不会倾斜，因此本实用新型能一次完成轧辊的吊装作业，节省了吊装时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型的预下沉状态示意图。

图2为本实用新型的下沉中状态示意图。

图3为本实用新型的下沉结束示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种改良型轧辊电镀用的轴径保护装置，包括一个保护套筒体1，该保护套筒体1的上部设置有浮筒2，顶部设置有搁板3，在保护套筒体1内设置有能沿保护套筒体1内壁上下浮动的液下垂直定位装置。该液下垂直定位装置包括一个环形浮筒8，环形浮筒8的内孔为上大下小的斜孔，在斜孔的孔壁上设置有环形加强支撑板9；环形浮筒8的外壁与保护套筒体1的内壁滑动接触。

下面结合附图来说明本实用新型的应用。

参见图1，此时保护套筒体1和上部浮出液面10，同时环形浮筒9也浮出液面10，当轧辊4吊装到保护套筒体1上方，逐渐放下轧辊时，轧辊4的轴端5端部首先与环形加强支撑板9接触，由于这时轧辊4处于垂直状态，因此此时轧辊4的中心轴线与环形浮筒9的中心轴线处于同一直线上。

参见图2，轧辊4在下降过程中，由于环形浮筒8的外壁与保护套筒体1的内壁滑动接触。因此环形浮筒8能始终保持轧辊4在下降过程中处于垂直状态，不会倾斜。随着轧辊4的下降，环形浮筒8在重力作用下，逐渐下降到保护套筒体1的底部，直到轧辊4的轴部5与辊部6之间的过渡锥面7与搁板3实现定位。

参见图3，松开吊钩后，轧辊4将保护套筒体1和环形浮筒8下压到液面10以下，即可进行正常的电镀作业了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。