[实用新型]一种小孔机放电加工控制装置有效

专利信息
申请号: 201120549966.2 申请日: 2011-12-26
公开(公告)号: CN202367307U 公开(公告)日: 2012-08-08
发明(设计)人: 李欣 申请(专利权)人: 苏州中谷机电科技有限公司
主分类号: B23H9/14 分类号: B23H9/14
代理公司: 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 代理人: 孙艳
地址: 215000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 小孔 放电 加工 控制 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型公开了一种电火花加工装置,具体涉及一种小孔机放电加工控制装置。

背景技术

小孔机是通过利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电,腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

传统的小孔机放电加工方式主要为手动输入设定加工深度,而且由于小孔机没有自动回退的功能,在加工孔深度到位后,加工电极留在加工孔位中,需手动将其移出,操作较为麻烦,且每次加工都要重复设定加工深度,导致劳动量的增加,工作效率降低。而且传统的手动操作存在较大的误差,导致加工孔精度低,次品率提升,生产成本相应的增加。

为解决上述问题,一种可自动设置加工进给量与回退量,提高加工精度,减少工作量,提高工作效率,降低生产成本的加工控制装置亟待出现。

实用新型内容

为解决传统的小孔机放电加工方式需手动设定深度,不存在回退功能,导致劳动量较大、工作效率较低、加工误差大、生产成本较高等问题,本实用新型公开了一种小孔机放电加工控制装置,以达到提高加工精度,减少工作量,提高工作效率,降低生产成本的目的。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种小孔机放电加工控制装置,包括工作部分与电控部分,所述工作部分包括设置加工电极的放电正极,与设置待加工工件的放电负极;所述电控部分包括与所述放电正极和所述放电负极电连接的电压比较器,以及与所述电压比较器电连接的继电器;所述电控部分还包括用于设定进给与回退量的监测装置,所述监测装置上电连接有与所述继电器对应的接触开关。

优选的,所述监测装置为数显装置。

本实用新型公开的小孔机放电加工控制装置,通过电压比较器检测工作端的放电电压,从而控制继电器与接触开关的吸合,确定工件所在的位置,同时可将进给量与回退量均输入至监测装置内,根据设定的量自行控制孔的加工与回退,提高工件的加工精度,降低了生产成本,同时减少了劳动量,提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种小孔机放电加工控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种小孔机放电加工控制装置,以达到提高加工精度,减少工作量,提高工作效率,降低生产成本的目的。

如图1所示,一种小孔机放电加工控制装置,包括工作部分与电控部分,工作部分包括设置加工电极的放电正极,与设置待加工工件的放电负极;通过电极放电对工件进行穿孔加工。

电控部分包括与放电正极和放电负极电连接的电压比较器,以及与电压比较器电连接的KA继电器;电压比较器一般设定一个电压值,与放电工作端的电压进行比较,根据放电工作端电压的情况控制后续的工作运行。

电控部分还包括用于设定进给与回退量的监测装置,监测装置上电连接有与KA继电器对应的KA接触开关。该监测装置为数显装置。加工前,将需加工深度与回退量均输入至数显装置内,通过数显装置控制加工的进行。

本实用新型的工作原理如下:

首先对电压比较器设定一定的电压值,一般为60V,当电压比较器检测到放电加工端的电压小于60V时,KA继电器控制KA接触开关吸合,当数显装置清零时,说明放电电极到达工件表面,数显装置控制电极对工件进行加工。

本实用新型公开的小孔机放电加工控制装置,通过电压比较器检测工作端的放电电压,从而控制继电器与接触开关的吸合,确定工件所在的位置,同时可将进给量与回退量均输入至监测装置内,根据设定的量自行控制孔的加工与回退,提高工件的加工精度,降低了生产成本,同时减少了劳动量,提高了工作效率。

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