[实用新型]装配式钢板筒仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉、粒状物料落地钢板筒仓，尤其涉及一种现场拼装的装配式钢板筒仓。

背景技术

钢板筒仓是一种存放粉体物料的圆柱形储库。钢板筒仓吨储量造价低，运行费用低，建造材料绿色环保，可循环使用，使用领域已扩展到粉状物料，粒状物料，粮油，食品，煤炭和建材等领域。现有技术的钢板筒仓特别是大直径钢板筒仓一般采用现场焊接制作工艺，这种制造方法的缺陷是现场劳动强度大，施工周期长，施工受季节和天气影响大等，施工质量不稳定、甚至影响钢板筒仓的结构安全和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的钢板筒仓存在的现场劳动强度大，施工周期长、施工质量不稳定，影响钢板筒仓的结构安全和使用寿命的问题；提供了一种装配式钢板筒仓；采用工厂加工制作、现场拼装，便于大规模生产、提高生产效率，缩短施工周期，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式钢板筒仓，包括弧形仓壁拼接单元，基础预埋钢板，仓壁高度方向通过若干仓壁拼接单元联接，仓壁环向通过若干仓壁拼接单元联接，底部的仓壁拼接单元与基础预埋钢板联接，所述仓壁拼接单元上下边缘设法兰，仓壁高度方向通过法兰联接；仓壁环向拼接通过设置在仓壁拼接单元环向接口处外侧的拼接板I、设置在仓壁拼接单元内侧的拼接板II联接，所述法兰设螺栓孔，仓壁高度方向通过螺栓孔处的螺栓联接。

所述拼接板I为槽钢结构，拼接板II为平板，所述法兰通过冷弯工艺加工制作。

所述仓壁拼接单元环向接口处、拼接板I、拼接板II上分别设有相配合的螺栓孔，仓壁拼接单元、拼接板I、拼接板II通过螺栓孔处的螺栓联接。

所述仓壁的内侧设有竖向加劲肋，竖向加劲肋与仓壁采用螺栓连接。

所述仓壁与基础预埋钢板通过基础预埋螺栓连接。

所述法兰之间、仓壁与拼接板I之间、仓壁与拼接板II之间、仓壁与基础预埋钢板之间、仓壁与竖向加劲肋之间设有密封件。

所述密封件采用液态密封胶。

所述仓壁、竖向加劲肋、基础预埋钢板、法兰、拼接板I、拼接板II上的螺栓孔为冲孔。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用现场装配时，将基础预埋钢板，带法兰的仓壁拼接单元，拼接板I，拼接板II，竖向加劲肋等零部件按照装配工艺分别用螺栓联接紧固，在联接处加入密封材料，使各个联接位置保持良好密封，从而形成一个完整的装配式钢板筒仓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的装配式钢板筒仓采用工厂加工制作、现场拼装，适用于规模生产，提高了生产效率、缩短施工周期，保证了产品质量。

附图说明

图1钢板筒仓整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中，1.仓壁，2.竖向加劲肋，3.螺栓，4.基础预埋钢板，5.基础预埋螺栓，6.液态密封胶，7.仓壁拼接单元，8.法兰，9.拼接板I，10.拼接板II。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

装配式钢板筒仓，如图所示，包括弧形仓壁拼接单元7，基础预埋钢板4，仓壁1高度方向通过若干仓壁拼接单元7联接，仓壁1环向通过若干仓壁拼接单元7联接，底部的仓壁拼接单元7与基础预埋钢板联接，内部设置竖向加劲肋2。弧形仓壁拼接单元7上下边缘的法兰8是由钢板向外冷弯90度而成，避免焊接工艺对材料性能的影响，并提高加工制造效率。冷弯法兰上采用冲孔方式设置螺栓孔，螺栓孔间距为16d或24t，其中d为高强螺栓3的直径，t为冷弯法兰8的厚度。仓壁1环向拼接采用位于其外侧的槽钢拼接板I9和位于其内侧的平板拼接板II10，通过螺栓3拼接而成，仓壁拼接单元7环向接口处、拼接板I9、拼接板II10上的螺栓孔为错位排列。螺栓孔中心间距在3.5d和4d之间，其中d为螺栓3的直径。仓壁1与型钢竖向加劲肋2连接采用螺栓3连接，螺栓孔间距为16d或24t，其中d为螺栓3的直径，t为弧形仓壁拼接单元7的厚度。仓壁1与基础预埋钢板4通过基础预埋螺栓5连接，螺栓孔间距为16d或24t，其中d为基础预埋螺栓5的直径，t为冷弯法兰8的厚度。冷弯法兰8之间，仓壁1与槽钢拼接板I 9之间，仓壁1与平板拼接板II10之间，仓壁1与基础预埋钢板4之间，仓壁1与型钢竖向加劲肋2之间，及螺栓孔处涂抹液态密封胶6，保证钢板筒仓密封防水防潮。仓壁1，冷弯型钢竖向加劲肋2，基础预埋钢板4，冷弯法兰8，槽钢拼接板9，平板拼接板10上的螺栓孔采用冲孔制作，提高加工制造效率。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。