[实用新型]一种法兰环轧环机主辊固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰的加工设备，具体涉及一种法兰环轧环机主辊固定结构。

背景技术

现有的轧环机主辊两端的轴承套相互独立，分别安装在主辊座上，在轧环机工作时，如果临时需要更换主辊，就需要分别对两个轴承应进行拆卸，但由于主辊及其两端的轴承座的温度都非常高，因此拆卸过程较为困难，影响轧环机工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种法兰环轧环机主辊固定结构，它能够简化主辊的拆卸步骤，有助于提高轧环机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰环轧环机主辊固定结构，其特征在于，所述结构包括主辊，在所述主辊的两端分别安装有上轴承座和下轴承座，在所述上轴承座一侧设置有固定板，所述固定板与连接柱连接，所述连接柱与下轴承座连接，在所述固定板和下轴承座的侧面设有凸块，所述凸块通过上固定座和下固定座与框架式主辊座连接，在所述上固定座和下固定座上均开设凹槽，所述凸块与所述凹槽相互配合。

其中优选的技术方案是，所述上轴承座与固定板之间通过螺栓连接。

进一步优选的技术方案是，在所述上轴承座侧面设有凹槽，在所述固定板的侧面设有凸台，所述凸台与所述凹槽紧密配合。

优选的技术方案还有，所述凹槽为燕尾槽，所述凸块为梯形凸块，在所述燕尾槽与梯形凸块之间安装有模条。

本实用新型的优点和有益效果在于：该法兰环轧环机主辊固定结构设计合理，能够简化主辊的拆卸步骤，有助于提高轧环机的工作效率，对主辊的固定效果好，不会出现松动等。

附图说明

图1是本实用新型法兰环轧环机主辊固定结构的示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型是一种法兰环轧环机主辊固定结构，包括主辊1，在主辊1的两端分别安装上轴承座2和下轴承座3，在上轴承座2的一侧安装固定板4，固定板4与连接柱5连接，连接柱5与下轴承座3连接，在固定板4和下轴承座3侧面设有梯形凸块10，梯形凸块10通过上固定座7和下固定座8连接在框架式主辊座6上，上固定座7和下固定座8上均开设燕尾槽9，梯形凸块10的尺寸与燕尾槽9的尺寸相互配合。上下轴承座通过固定板4和连接柱5连接成一个整体，通过梯形凸块10和燕尾槽9再与框架式主辑座6连接，需要更换主辊1时，可方便的将上轴承座2和下轴承座3一同卸下，大大简化了拆卸步骤，有助于提高轧环机的工作效率。

本实用新型所述的上轴承座2与固定板4之间可采用多种连接方式，其中优选的连接方式为：上轴承座2与固定板4之间通过螺栓11连接。螺栓11具有连接牢固，安装、拆卸方便的优点，当然本实用新型所述的上轴承座2与固定板4之间还可以采用其它连接方式，例如可以采用夹子或明钉等，但这些方案连接强度较低，拆卸不便，与优选方案有所差距。

本实用新型为了进一步增加上轴承座2与固定板4之间的连接强度，可在上轴承座2侧面设置凹槽14，固定板4侧面设置凸台15，凸台15与凹槽14紧密配合。能够阻止上轴承座2与固定板4之间产生相对摆动的趋势，防止螺栓11松脱，有效的提高了对主辊1的固定效果。

本实用新型为了防止燕尾槽9和梯形凸块10之间发生横向滑动，可在燕尾槽9与梯形凸块10之间安装模条12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。