[实用新型]启动助力器可变滑轮抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备，具体地说是涉及一种启动助力器可变滑轮抽油机。 

背景技术

目前油田常用的游梁式抽油机，这种抽油机存在能量传递效率低，电机能量利用率低，大马拉小车，冲程不能大幅度提高，调冲程、冲次、平衡难等缺点。 

还有近几年出现的一种大功率低转速永磁电机直接驱动的抽油机，虽然整体结构简单，但制造工艺复杂造价太高，市场用户难以接受，推广受阻。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服和避免上述现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构简单，造价低，运行安全平稳可靠，特节能的启动助力器可变滑轮抽油机。 

解决技术问题的方案是：一种启动助力器可变滑轮抽油机，包括机架、大滑轮、大齿轮、防护罩、小齿轮、启动推力器、启动受力器、驱动带、电控柜、配重、齿条、齿轮，其特征在于：大滑轮、大齿轮与防护罩同轴装在机架顶部，小齿轮啮合大齿轮，并成垂直或水平设置在机架上部，启动助力器为启动受力器和启动推力器相对应配合组成，启动受力器装在大滑轮端面或外圆面上，启动推力器装在机架上，驱动带绕于大滑轮上，两端分别连接大滑轮下方两侧的抽油杆和配重，齿条装在机架顶部与主轴上的齿轮相配。 

电控柜操控电机按着程序正、反换向带动大滑轮旋转，驱动带拉着抽油杆和配重各自作上下往复运动，由于启动助力器可变滑轮抽油机是齿轮传动和运用了启动助力器，因此本机结构简单，启动大大省力，电机功率配置小，具有高可靠性和高效率，造价低，维修操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中小齿轮啮合大齿轮垂直设置结构的示意图。 

图2是图1的左视图。 

图3是本实用新型第一实施例中小齿轮啮合大齿轮水平设置结构的示意图。 

图4是本实用新型第二实施例结构的示意图。 

具体实施方式

实施例1 

参照图1、图2、图3所示，本实用新型包括机架1、防护罩2、大齿轮3、大滑轮4、主轴5、小齿轮6、小齿轮轴7、驱动带8、悬绳器9、抽油杆10、悬绳器11、配重12、电机13、电控柜14、限位器15、启动推力器16、启动受力器17、齿条18、齿轮19；大滑轮4、大齿轮3与对应相配的防护罩2同轴装在主轴5上，并装在机架1顶部，大滑轮4与大齿轮3组合设计为一体或分体设计，大滑轮4为外圆面设计呈多边形并有斜形凹槽的滑轮，或设计为钢丝绳滑轮，大滑轮4设置在大齿轮3一侧或两侧；小齿轮轴7上的小齿轮6啮合大齿轮3，并成垂直或水平设置在机架1上部，启动助力器为启动受力器和启动推力器相对应配合组成，启动受力器17装在大滑轮4端面或外圆面上，启动推力器16装在机架1上，驱动带8绕于大滑轮4上，两端分别连接大滑轮4下方两侧的抽油杆10和配重12，驱动带8也可设置两组多根钢丝绳，其中一组一端固定并绕于大滑轮4上，另一端连接抽油杆10，另一组一端固定并相反方向绕于大滑轮4上，另一端连接配重12，电控柜14与电机13装在机架1上部和装在机架1上的限位器15相连，电控柜14操控电机13在限位器15的作用下按着程序正、反换向带动大滑轮4旋转，驱动带8拉着抽油杆10和配重12各自作上下往复运动；启动推力器16在启动受力器17作用下电机13正、反旋转即将停转时蓄力，电机 13正、反旋转启动时启动推力器16同时起动助力；齿条18装在机架1顶部与主轴5上的齿轮19相配，正常作业是脱开的，修井时啮合。 

另需说明：当是小型启动助力器可变滑轮抽油机，其防护罩2为普通减速机防护罩壳，即对齿轮全封闭；当是大型启动助力器可变滑轮抽油机，为了减少抽油机在高空的风阻，防护罩2只对大齿轮3轮齿部位全封闭，即大齿轮3齿形两侧和相配的防护罩2内设有多条对应相配的防水、防尘、防漏槽，并防护罩2下方设有排泄孔。 

实施例2 

参照图4，实施例2与实施例1区别在于：实施例2中在大滑轮4下方两侧设置两个动滑轮20，两个动滑轮20分别连接抽油杆10和配重12，驱动带8绕于大滑轮4并两端分别绕过一个动滑轮20固定在机架1上。