[实用新型]一种自动涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂油技术领域，特别是一种自动涂油装置。

背景技术

目前，产品生产过程中对加工零件表面进行涂油的工序通常是人工完成的，生产效率低，且涂油位置、涂油量、涂油均匀度的误差均较大，使产品的不良率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种涂油量均一稳定，一致性高，轨迹精确，涂油效率高，涂油质量高的自动涂油装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动涂油装置，它包括底座，底座的上表面设有一个Y轴运动组件，底座后端的两侧分别设有一个立柱，底座的上方设有一个横梁，横梁的两端分别固定于立柱的上端，横梁上设有一个X轴运动组件，X轴运动组件上设有一个Z轴运动组件，Z轴运动组件的下方设有一个涂油装置，所述涂油装置包括一个固定在Z轴运动组件下端的导轨梁、安装在导轨梁上的两个针筒固定装置和安装在针筒固定装置上的涂油针筒。

它还包括一个可编程控制器和与涂油针筒相连接的涂油控制器。

所述的Y轴运动组件、X轴运动组件、Z轴运动组件均包括一个平行于各轴的导轨和安装在导轨上的滑块。

所述的Y轴运动组件、X轴运动组件、Z轴运动组件均还包括一个驱动电机，驱动电机通过传动装置与对应的滑块相连。

所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。

所述的可编程控制器通过线路与所述驱动电机、涂油控制器相连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用了精确移动的运动组件和可编程控制器，克服了传统的人工操作效率低、涂油质量难保证的缺点，精度高。

2、本实用新型的涂油装置上设有两个涂油针筒，一次加工过程可同时完成对两个工件的涂油加工工作，大大的提高了涂油效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型涂油装置的结构示意图

图中，1-底座，2-Y轴运动组件，3-立柱，4-横梁，5-X轴运动组件，6-Z轴运动组件，7-导轨梁，8-涂油针筒，9-针筒固定装置，10-Y轴导轨，11-千分调节尺A，12-滑块A，13-千分调节尺B，14-滑块B，15-千分调节尺C，16-针筒夹紧装置。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种自动涂油装置，它包括底座1，底座1的上表面设有一个Y轴运动组件2，底座1后端的两侧分别设有一个立柱3，底座1的上方设有一个横梁4，横梁4的两端分别固定于立柱3的上端，横梁4上设有一个X轴运动组件5，X轴运动组件5上设有一个Z轴运动组件6，Z轴运动组件6的下方设有一个涂油装置，所述涂油装置包括一个固定在Z轴运动组件6下端的导轨梁7、安装在导轨梁7上的两个针筒固定装置9和安装在针筒固定装置9上的涂油针筒8。

它还包括一个可编程控制器和与涂油针筒8相连接的涂油控制器。

所述的Y轴运动组件2、X轴运动组件5、Z轴运动组件6均包括一个平行于各轴的导轨和安装在导轨上的滑块。

所述的Y轴运动组件2、X轴运动组件5、Z轴运动组件6均还包括一个驱动电机，驱动电机通过传动装置与对应的滑块相连。

所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。

所述的可编程控制器通过线路与所述驱动电机、涂油控制器相连接。

如图2所示，针筒固定装置9包括Y轴导轨10、X轴导轨、Z轴导轨和针筒夹紧装置16，Y轴导轨10的一端安装于导轨梁7上，Y轴导轨10上安装有一个千分调节尺A11和滑块A12，滑块A12与千分调节尺A11的测杆相连接，滑块A12上设有X轴导轨，X轴导轨上安装有一个千分调节尺B13和滑块B14，滑块B14与千分调节尺B13的测杆相连接，滑块B14上设有Z轴导轨，Z轴导轨上安装有一个千分调节尺C15和针筒夹紧装置16，针筒夹紧装置16与千分调节尺C15的测杆相连接，涂油针筒8固定在针筒夹紧装置16上。

本实用新型的工作过程如下：X轴运动组件5、Z轴运动组件6带动涂油装置做沿X轴与Z轴方向的组合运动，Y轴运动组件2带动工件做沿Y轴的运动，从而实现涂油针筒8相对工件做三维运动，完成涂油加工，且一次加工过程可同时带动两个涂油针筒8完成对两个工件的加工工作，加工效率高。