[实用新型]副枪密刮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，具体地指一种副枪密刮装置。

背景技术

在本实用新型提出之前，副枪密刮装置一般包括机架，架设上设有由刮渣气缸驱动的刮渣刀片和由密封气缸驱动的密封插板，与刮渣气缸和密封气缸分别相连的PLC控制器。该装置使用时，一般是手动操作PLC控制器控制副枪、刮渣刀片和密封插板的运动。这样，不仅操作复杂，而且由于人工操作时一般只会定期对枪体进行刮渣，所以枪体容易粘渣。该炉渣一旦不能及时处理，就需更换副枪，不仅浪费时间，降低了效率，而且还浪费人力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单，效率高且能自动刮渣和密封的副枪密刮装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的副枪密刮装置，包括机架，架设上设有由刮渣气缸驱动的刮渣刀片和由密封气缸驱动的密封插板，与刮渣气缸和密封气缸分别相连的PLC控制器，其特征是所述机架上设有用于检测枪体位置的传感器，该传感器与所述PLC控制器相通。通过在机架上加设用于检测枪体位置的传感器，这样，当副枪每次测量完提升到所述刮渣刀片上方时，所述传感器发出信号给所述PLC控制器，控制刮渣刀片闭合即刮除副枪枪体上的炉渣，结构简单，无需人工操作，效率高。

在上述方案中，所述密封气缸缸体底部设有与密封气缸的伸缩杆联动的感应端板，所述机架上对应位置设有与所述感应端板相配合的接近开关，该接近开关与所述PLC控制器相连通。通过加设的接近开关即可实现所述密封插板的自动化开启和关闭。

在上述方案中，所述刮渣气缸内设有位移传感器，该位移传感器与所述PLC控制器相连通。通过加设的位移传感器即可实时监测所述刮渣刀片的开启和关闭状态，避免出现误操作。

在上述方案中，所述传感器为位置编码器，当然，也可采用其他传感器。

本实用新型的优点在于：一方面，通过在机架上加设用于检测枪体位置的传感器，这样，当副枪每次测量完提升到所述刮渣刀片上方时，所述传感器发出信号给所述PLC控制器，控制刮渣刀片闭合即刮除副枪枪体上的炉渣，结构简单，无需人工操作，效率高；另一方面，通过加设的接近开关即可实现所述密封插板的自动化开启和关闭；再一方面，通过加设的位移传感器即可实时监测所述刮渣刀片的开启和关闭状态，避免出现误操作。

附图说明

图1为一种副枪密刮装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：机架1，刮渣气缸2，刮渣刀片3，密封气缸4，密封插板5，传感器6，感应端板7，接近开关8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的副枪密刮装置，包括机架1，架设1上设有由刮渣气缸2驱动的刮渣刀片3和由密封气缸4驱动的密封插板5，与刮渣气缸2和密封气缸4分别相连的PLC控制器，所述机架1上设有用于检测枪体位置的传感器6，该传感器6与所述PLC控制器相通。所述传感器6为位置编码器，当然，也可采用其他传感器。通过在机架1上加设用于检测枪体位置的传感器6，这样，当副枪每次测量完提升到所述刮渣刀片3上方时，所述传感器6发出信号给所述PLC控制器，控制刮渣刀片3闭合即刮除副枪枪体上的炉渣，结构简单，无需人工操作，效率高。

当然，也可将所述传感器6布置在副枪的提升转轴上。

上述密封气缸4缸体底部设有与密封气缸4的伸缩杆联动的感应端板7，所述机架1上对应位置设有与所述感应端板7相配合的接近开关8，该接近开关8与所述PLC控制器相连通。通过加设的接近开关8即可实现所述密封插板5的自动化开启和关闭。所述刮渣气缸2内设有位移传感器，该位移传感器与所述PLC控制器相连通。通过加设的位移传感器即可实时监测所述刮渣刀片3的开启和关闭状态，避免出现误操作。

本实用新型的工作过程如下：

首先，待副枪枪体旋转至工作位，所述PLC控制器控制所述密封气缸4驱动密封插板5动作，该密封插板5带动密封帽开启；然后，密封帽开启到到位后，所述接近开关8向PLC控制器发送到位信号，PLC控制器控制副枪下降测量；接着，测量完成后，副枪往转炉外提升，当副枪提升到所述刮渣刀片3上方时，所述传感器6发出信号给所述PLC控制器，控制刮渣气缸2驱动刮渣刀片3闭合即刮除副枪枪体上的炉渣；最后，刮渣完毕后，所述PLC控制器控制刮渣刀片3复位即开启。

本实用新型的优点在于：一方面，通过在机架1上加设用于检测枪体位置的传感器6，这样，当副枪每次测量完提升到所述刮渣刀片3上方时，所述传感器6发出信号给所述PLC控制器，控制刮渣刀片3闭合即刮除副枪枪体上的炉渣，结构简单，无需人工操作，效率高；另一方面，通过加设的接近开关8即可实现所述密封插板5的自动化开启和关闭；再一方面，通过加设的位移传感器即可实时监测所述刮渣刀片3的开启和关闭状态，避免出现误操作。