[实用新型]一种润滑油自循环冷却轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴流风机领域，具体地说是一种应用于轴流风机内部的润滑油自循环冷却轴承装置。

背景技术

在轴流风机运行中，轴承的稳定工作是风机系统安全稳定运行的保证。目前轴流风机均采用滚动轴承，根据不同的运行工况特点，轴承润滑采用强制润滑、油浴润滑、脂润滑三种方式。强制润滑需稀油站，工程造价及维护成本高；脂润滑对轴承运行环境要求苛刻，容易发生轴承温升过高损坏，造成风机运行维护成本高。此外，油浴润滑现有轴承箱的冷却水道位于轴承外套，用于冷却轴承外套，对于高速旋转的轴承，易产生自身发热而带来轴承滚动体与保护架游隙减小而烧轴承的现象。在用户日益注重运行成本，考虑机组节能性的条件下，使得产品在与国内外同类企业的产品竞争的时候处于劣势，因此失去很多的市场份额。

实用新型内容

为了解决现有轴承润滑方式存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑油自循环冷却轴承装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括轴承箱座盖、侧盖、甩油环、甩油盘、接油板及挡油板，其中轴承箱座盖的两端分别通过轴承与主轴连接，在轴承箱座盖的两端面上分别连接有套设在所述主轴上的侧盖，每一端的侧盖与该端轴承之间设有套在所述主轴上的甩油环；所述轴承箱座盖内部与主轴之间的空间为盛放润滑油的油池，该油池上方的主轴上安装有甩油盘，安装有甩油盘的主轴的上方及下方分别设有连接于所述轴承箱座盖上的挡油板及接油板；所述轴承箱座盖上设有位于油池外围的冷却水道。

其中：所述每一端的侧盖的内侧开有回油槽，该回油槽内沿轴向设有遮挡环，所述甩油环上设有斜锥，该斜锥插入所述回油槽内、与所述遮挡环相对应；所述侧盖的回油槽内沿轴向向轴承一侧延伸、形成遮挡环，该遮挡环将所述回油槽分成第一回油槽及第二回油槽，所述第一回油槽沿径向位于第二回油槽的外围；所述甩油环的轴向截面靠近侧盖一侧的两端为斜锥，即甩油环靠近侧盖一侧的外表面为锥面，该斜锥插入所述第二回油槽内；所述斜锥的外表面与所述第一回油槽及第二回油槽的槽壁平行，该斜锥与所述遮挡环之间留有间隙；所述第一回油槽通过轴承箱座盖上开设的第二回油管与轴承箱座盖内的油池相连通；所述油池的两端分别通过第二回油管与两端侧盖上的第一回油槽相连通，所述甩油盘为两个，分别安装在主轴上、并靠近油池两端与第二回油管的连通处；所述甩油盘安装在主轴上的第二沟槽内；所述侧盖及甩油环与主轴同心设置；所述主轴上与侧盖对应的部分设有第一沟槽，所述侧盖上与该第一沟槽相对应地开有环形槽，所述环形槽通过侧盖上开设的第一回油管与回油槽连通；所述第一沟槽与环形槽的两侧均设有石棉盘根。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型结构紧凑，便于加工装配，取消了原轴承组采用的强制润滑油站；甩油盘旋转可带动第二回油管的出油口周围的润滑油会降低该范围内的油压，有利于润滑油回流通畅，从而形成润滑油内部自循环；轴承箱座盖内开设冷却水道，位于油池的外围，冷却润滑油，有效的提高了冷却效果。

2.本实用新型侧盖上的遮挡环设计成与甩油环斜锥外环面平行结构，轴承润滑油在离心力的作用下，可经侧盖上的第一回油槽流回油池，避免漏油。

3.本实用新型的侧盖上由遮挡环分成了两个回流槽，使润滑油完成流回油池。

4.本实用新型侧盖的两道石棉盘根和主轴上沟槽的作用，也会阻断残余的润滑油泄漏；侧盖的两道石棉盘根还同时阻断外部灰尘的侵入，减少了润滑油的污染，保证润滑油的润滑效果，有效的提高了密封性能。

5.本实用新型结构小，有利于缩小轴流风机的外形尺寸，减少制造成本，便于产品的布置。

6.本实用新型可用于单、多级轴流风机，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中一侧侧盖的局部示意图；

图3为图2中B处局部放大图；

其中：1为侧盖，2为甩油环，3为轴承箱座盖，4为主轴，5为油池，6为斜锥，7为第一回油槽，8为第二回油槽，9为遮挡环，10为石棉盘根，11为环形槽，12为第一沟槽，13为第一回油管，14为第二回油管，15为轴承，16为冷却水道，17为甩油盘，18为接油板，19为挡油板，20为第二沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。