[实用新型]电解槽下料故障实时监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽下料故障实时监测装置。

背景技术

[0002] 电解槽下料异常是指电解生产中因为技术条件、生产设备、人员操作等原因造成下料打壳锤头不能打到底，物料不能及时的进入到生产过程中，堆积在下料口的现象。

电解槽下料异常会对电解生产造成不利的影响。具体表现如下：1、物料不能及时的进入到电解生产中去，影响计算机对氧化铝浓度的判断。2、在氧化铝浓度低的时候引起突发效应。3、处理异常的物料会堆积在下料口附近的壳面上，引起壳面变厚，造成换极作业难度增大和电解槽局部散热不好的弊端。

目前电解生产中电解槽的下料异常需要人工监测。需要安排专职的人员定期不定期的到生产现场检查，看看电解槽下料是否异常，同时也需要电脑监控人员不时的翻看各个电解电解槽的运行曲线，从运行曲线中发现电解槽下料的异常情况。不能及时的发现下料的异常。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是电解槽下料异常情况不能及时发现的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电解槽下料故障实时监测装置，该电解槽下料故障实时监测装置包括下料打壳气缸和下料打壳锤头，该电解槽下料故障实时监测装置还包括两个位于下料打壳气缸活塞杆或是下料打壳锤头上的被监测点和监测器件。

进一步，所述被监测点为两个位于下料打壳锤头上的凹陷或凸起，所述监测器件为一个或两个位于所述凹陷或凸起的相对位置一侧的红外监视器，该红外监视器与槽控机连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型技术是根据打壳锤头能否运行到打壳行程中的两个端点来判断下料是否异常。打壳锤头的运行轨迹是这样的：从起始点（这里称为A点）开始运行到终点（这里称为B点），然后再从B点返回到A点。本实用新型就是根据打壳锤头是否能够运行到B点、是否能够从B点返回到A点来判断下料是否异常。

2、本实用新型技术在实际使用中，在槽悾机给出打壳指令后开始检测，如果没有发现从A点开始运行，可以判断是打壳机构的问题;如果从A点开始运行，但是到达不了B点可以判断下料口堵了或者下料口小;如果运行到B点而返回不到A点，可以肯定是卡锤头。

3、本实用新型技术方案，能够实现实时监测电解槽下料异常，不会造成故障问题的堆积，能够快速消除电解槽下料异常对电解生产造成不利的影响，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型电解槽下料故障实时监测装置的结构示意图。

附图标记注释：

1、下料打壳锤头；2、凹陷；3、红外监视器；4、下料打壳气缸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的电解槽下料故障实时监测装置，该电解槽下料故障实时监测装置包括下料打壳气缸4和下料打壳锤头1，该电解槽下料故障实时监测装置还包括两个位于下料打壳锤头上的凹陷2和一个位于所述凹陷2的一侧的红外监视器3，该红外监视器3与槽控机连接。所述两个凹陷2的中心距离为一个正常打壳行程。上述凹陷2也可以是一个凸起。

本实用新型提供的另一种电解槽下料故障实时监测装置，该电解槽下料故障实时监测装置包括下料打壳气缸4和下料打壳锤头1，该电解槽下料故障实时监测装置还包括两个位于下料打壳锤头上的凹陷2和两个分别位于所述凹陷2的一侧的红外监视器3，该红外监视器3与槽控机连接。所述两个凹陷2的中心距离为一个正常打壳行程，所述两个红外监视器3的中心距离也为一个正常打壳行程，该两个红外监视器3的中心距离与所述两个凹陷2之间的中心距离相等。

该装置的工作原理如下：在一个打壳行程内，当红外监视器3监测到两个凹陷2或是凸起时，表明电解槽下料正常，当红外监视器3在一个打壳行程内，未完全监测到上述两个凹陷2或是凸起时，表明电解槽下料异常，红外监视器3信号传给槽控机，槽控机发出下料异常警报或停止下料指令。

该装置可以连接系统电脑，对于打壳机构异常的处理本系统会做出提示，并在监控电脑上做出警示，需要有关人员到现场处理。对于卡堵的情况系统会及时停止下料，防止有过多的氧化铝堆积在下料口，并在监控电脑上做出堵料警示，为了能把下料口打开，同时正常的打壳中间增加一次打壳。如果能够在一定的时间内把下料口打开，系统会取消警示，并回复下料。如果超出一定的时间，系统会给出现场处理的警示。对于卡锤头系统会做出现场处理的警示。