[实用新型]具有实时位置监控系统的旋铆胀管设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋铆胀管设备。

背景技术

传统的胀管工艺(如图1所示)，是对管末端11进行液压成形，压头10需要很大的成形力，很容易造成管裂，压头10本身也很容易发生磨损，影响使用寿命。另外传统胀管工艺很难进行实时位置监控，不适用于精度和稳定性要求高的场合。传统胀管工艺的柔性也很差，当对于胀管高度或直径的要求发生变化时，只能通过更换工装的方式来实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有实时位置监控系统的旋铆胀管设备，以提高旋铆工艺的产品合格率及劳动生产率。

为实现所述目的的具有实时位置监控系统的旋铆胀管设备，包括旋锚单元，旋锚单元具有固定部分、可移动部分以及控制器，其特点是，还包括铆头组、侧板位置监控单元、基准位置检测单元、胀管位置监控单元、管子上的侧板以及安装管子的工装基准，铆头组包括多个铆头，该多个铆头与旋锚单元的可移动部分具有不同的装配夹角，该多个铆头中的一铆头可拆卸地安装在旋锚单元的可移动部分上，铆头具有铆胀一管子的管头的锥面，侧板位置监控单元检测管子上的侧板的位置，基准位置检测单元检测铆头相对于工装基准的位置，胀管位置检测单元检测管子的管头的高度，侧板位置监控单元、基准位置检测单元、胀管位置检测单元的检测信号传递到旋锚单元的控制器。

旋铆胀管成形过程是通过预先定义好的参数(位置，压力，铆接时间)来进行控制，并实时监控铆接位置的变化，按下启动按钮后，铆头会先向前运动，当铆头接触到管子时相应的位置测量系统会检测铆头相对于工装基准的距离和铆头相对于侧板的距离，这样做的目的是为了防止管子装错和侧板装错，如果检测结果为是，铆头会对管子进行成形，整个成形过程也会通过实时位置测量系统进行监控，当铆头到达预先设定好的位置，铆头会停止旋转并退回到初始位置，整个铆接过程结束，本实用新型具有如下优点：

1)成形力低，只要传统胀管工艺的约1/4，管壁出现裂纹的可能性大大降低，提高了产品合格率；

2)配备实时位置监控系统，一方面提高了铆接的精度和可靠性，另一方面可以防止错装漏装，大大提高了产品质量；

3)设备更具柔性，当胀管高度或直径要求发生变化时，直接调节参数即可，无需换装，节省了投资，提高了生产效率。

附图说明

图1是传统胀管工艺的示意图。

图2是本实用新型的具有实时位置监控系统的旋铆胀管设备的示意图。

具体实施方式

如图2所示的实施例中，具有实时位置监控系统的旋铆胀管设备包括旋锚单元1、铆头2、侧板位置监控单元6、基准位置检测单元7以及胀管位置监控单元(未在图中示出)。

旋锚单元1具有固定部分以及可移动部分，铆头2安装在旋锚单元的可移动部分。

侧板位置监控单元6检测管子4上的侧板5的位置，基准位置检测单元7检测铆头2相对于工装基准3的位置。

侧板位置监控单元6以及基准位置检测单元7的信号传递到旋锚单元1的控制器。

旋锚单元1的控制器根据各位置信号控制旋锚单元1的可移动部分的移动量，从而控制铆头2的移动。若铆接前，铆头2相对于工装基准3的距离和铆头2相对于侧板5的距离在设定范围内，就控制铆头2对管子4的管头进行成形。胀管位置检测单元检测管子4的管头的高度，并将信号传递到旋锚单元1的控制器，若达到了设定的胀管高度，就停止驱动铆头2，从而完成胀形工艺，并退回铆头。

若铆接前，铆头2相对于工装基准3的距离和铆头2相对于侧板5的距离不在设定范围内，就锁定旋锚单元1，从而保障产品的合格率。