[实用新型]一种风电变桨轴承金刚石滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承磨削金刚石滚轮，尤其涉及一种成型磨削风电变桨轴承双滚道的金刚石滚轮。

背景技术

风电设备所用变桨轴承是风力发电机的关键部件，轴承要求具有高可靠性和长使用寿命，保持均匀和稳定的启动摩擦力矩，因此多采用双排四点接触球转盘轴承，双排四点接触球式转盘轴承使用寿命长，承载能力强，回转阻力小，允许磨损量大，对安装基座要求不高。

采用双排四点接触球结构的转盘轴承，需要保证双沟道均衡地承受载荷，故对成对合套的内、外圈沟心距一致性以及单个套圈的两沟道平行度、转盘轴承接触角、滚道中心直径和间隙的控制有很高要求。目前轴承的滚道加工已从常规的精车逐渐转变为磨削加工。轴承滚道截面形状通常为双圆弧或椭圆弧，由于采用切入式成形磨削,所以砂轮的修形轮廓决定了成形磨削后的滚道型面。大多数厂家使用数控立式磨床进行加工，利用金刚笔的摆动和X、Z滑台的移动这三种运动的联动来实现成型砂轮的修整，如果金刚笔笔尖偏离其回转中心线就对砂轮修形有影响，造成轮廓形状和尺寸超差。如在高精度数控立磨上，将两片经过同一金刚石滚轮成形修整的砂轮对内、外圈的双沟道同时进行磨削加工，就能保证沟道中心距一致的要求，以及两沟道平行度、接触角的要求，又使沟道表面粗糙度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电变桨轴承双滚道金刚石滚轮，其能一次就同时成形修整两片砂轮，对变桨轴承内、外圈的双沟道同时进行磨削加工，能保证变桨轴承两沟道中心距一致的要求，以及两沟道平行度、接触角的要求，又能使沟道表面粗糙度降低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种风电变桨轴承双滚道金刚石滚轮，包含滚轮本体和配合件，通过分别加工所述滚轮本体和所述配合件，使之所述滚轮本体的一端具有1:10的外锥度，在所述配合件的对应侧具有1:10的内锥度，，再将所述滚轮本体和所述配合件通过螺钉组合在一起，能得到精确的中心距尺寸和一致的沟道平行度、接触角的要求。

进一步的，所述中心距尺寸≥±0.005mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能一次就同时成形修整两片砂轮，对变桨轴承内、外圈的双沟道同时进行磨削加工，能保证变桨轴承两沟道中心距一致的要求，以及两沟道平行度、接触角的要求，又能使沟道表面粗糙度降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的所加工的风电变桨轴承结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构图；

图3是滚轮型面的放大图；

图4是配合部分示意图。

图中标号说明：1.滚轮本体，2.配合件，3.螺钉。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1、2、3、4所示，一种风电变桨轴承双滚道金刚石滚轮，包括一金刚石滚轮本体1和配合件2，使用同一把成型刀具制造所述滚轮本体1和所述配合件2的石墨基体，保证所述滚轮本体1和所述配合件2的石墨基体具有相同的型面尺寸；按浸渍烧结法工艺分别烧结所述滚轮本体1和所述配合件2；机加工时在所述滚轮本体1的一端加工出1:10的外锥度，在所述配合件2的对应侧加工1:10的内锥度，将之通过螺钉3配合在一起，通过研磨本体的端面来得到精确的中心距尺寸（≥±0.005mm），因为使用同一把成型刀具制造滚轮本体和配合件的石墨基体，因此能得到一致的沟道平行度、接触角的要求。

需要强调的是，上述设施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型说明性的，而不是对实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落在本实用新型权利保护范围之内。