[实用新型]一种新型的滚丝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型的滚丝机。

背景技术：

传统的滚丝机在长时间的使用过程中，会导致液压的油温过高，使得液压行程不稳定，维修不方便，且电器不便于操作，传动箱微调故障多。给生产带来麻烦，降低效率。而且没有脚踏开关

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的滚丝机，它结构简单，设计合理，刚性好，负载小，保证了较高的精确度和工作效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含机座1、支架2、固定轴3、固定轴座4、调整螺丝拉杆5、后横梁6、活动轴7、按钮站8、油缸座9、调整螺母10、中心距调整器11、导轨12、配电箱门13、皮带罩14、冷却系统15、变速箱16、周圆牙位调整17、变速齿轮箱18和传动轴19；机座1下部设置有配电箱门13、皮带罩14和冷却系统15，机座1一侧上角设置有油缸座9，机座1顶部设置有按钮站8，机座1中部设置支架2，支架2上部设置有固定轴3和活动轴7，固定轴3和活动轴7通过传动轴19与变速箱16连接，变速箱16上设置有周圆牙位调整17和变速齿轮箱18，固定轴3通过固定轴座4固定，活动轴7与活动座固定，活动轴7的一侧设置有中心距调整器11，中心距调整器11低端设置有导轨12，中心距调整器11一侧设置有调整螺母10，固定轴座4和油缸座9上设置有后横梁6，后横梁6内设置有调整螺丝拉杆5。

本实用新型结构简单，设计合理，刚性好，负载小，保证了较高的精确度和工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式：

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含机座1、支架2、固定轴3、固定轴座4、调整螺丝拉杆5、后横梁6、活动轴7、按钮站8、油缸座9、调整螺母10、中心距调整器11、导轨12、配电箱门13、皮带罩14、冷却系统15、变速箱16、周圆牙位调整17、变速齿轮箱18和传动轴19；机座1下部设置有配电箱门13、皮带罩14和冷却系统15，机座1一侧上角设置有油缸座9，机座1顶部设置有按钮站8，机座1中部设置支架2，支架2上部设置有固定轴3和活动轴7，固定轴3和活动轴7通过传动轴19与变速箱16连接，变速箱16上设置有周圆牙位调整17和变速齿轮箱18，固定轴3通过固定轴座4固定，活动轴7与活动座固定，活动轴7的一侧设置有中心距调整器11，中心距调整器11低端设置有导轨12，中心距调整器11一侧设置有调整螺母10，固定轴座4和油缸座9上设置有后横梁6，后横梁6内设置有调整螺丝拉杆5。

本具体实施方式具有以下有益效果：1、整体刚性好，各受力部件结构坚实，定位装置与油缸中心成一线，基本形成门式受力结构框架。2、主轴采用三支点支撑，具有良好的刚性，左主轴上设有轴向位置调整装置，可使用两滚丝轮获得正确的轴向位置。3、主轴的平行度调整机构结构设计合理，滚压工件时，固定主轴座与活动主轴座受力均匀，工作负荷的变化对两主轴平行度影响较小，保证了较高的工件精度。4、设有“单滚轮周向调整机构”，滚压时牙位调整简便可靠。5、机床的主电路在下机身右侧内部，脚踏开关位置合理方便安全。