[实用新型]一种生物质燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃烧设备，属于生物质燃烧技术领域。

背景技术

生物质能源是倍受世界各国关注和重视的可再生能源，然而因生物质含有较多的碱金属物质及氯的化合物(尤其是农作物秸秆)，导致生物质灰熔点很低，燃烧时易引起积灰、结渣，还可能发生结焦和腐蚀等问题，损坏燃烧设备。

现今公开的大多数生物质直燃锅炉，基本为传统的炉排式锅炉技术和流化床技术。对于炉排式锅炉而言，由于生物质低的灰熔点，运行中需要严格控制锅炉内的温度以避免结渣；对于流化床锅炉而言，燃烧生物质最大的难题在于床料选择，像廉价的砂子等床料极易与生物质灰发生粘结而影响流化，许多合适床料的成本又令人望而却步。

实用新型内容

本实用新型针对生物质燃料灰熔点低而引起的一系列问题，提出一种生物质燃烧设备，提高燃烧温度、实现生物质燃烧液态排渣，经熔渣捕集，使进入外部受热面的烟气含尘率低，绕开了采用控制燃烧温度、寻求床料等常规手段，能够显著受改善受热面结渣及腐蚀问题。

本实用新型的技术方案是：一种生物质燃烧设备，它包括给料装置、进料口、燃烧室、炉墙、水冷壁和烟气出口，其特征在于：在燃烧室上部四角切向布置有二次风口，所述进料口设置在燃烧室顶部，燃烧室下端的收缩段为汇渣室，汇渣室下部设有粒化水箱；所述烟气出口位于汇渣室上部的炉墙上，在烟气出口处设有一排捕渣管，捕渣管的顶部设有挡渣檐；在燃烧室外部设有对流受热面和引风机，引风机的入口经过管道和对流受热面与烟气出口相连通。

上述技术方案中，所述捕渣管为水冷壁的管排拉稀而成；所述挡渣檐是由对称布置且向下倾斜的两檐构成，焊接于所述水冷壁上；所述水冷壁的内侧敷有一层耐磨层；所述给料装置为活塞推料器。

本实用新型的优点是：①燃料在燃烧室内的下降中进行预热和燃烧，二次风的混入形成了四角切圆燃烧，生物质燃料和空气之间充分混合，能够燃烧水分较大的生物质燃料，且燃烧室内温度较高，能够实现液态排渣，燃烧效率高；②档渣檐将燃烧室内壁淌下的液态熔渣分流，避免出口烟气将之携带，经过捕渣管的过滤，出口烟气相对洁净、含渣率低；③燃烧室内呈负压状态，运行现场干净，运行安全；④直接燃用生物质散料包，给料装置为活塞式推料器，燃料预处理和给料均较为简单，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(主视图)。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图中：1-进料口；2-燃烧室；3-汇渣室；4-粒化水箱；5-二次风口；6-水冷壁；7-耐磨层；8-炉墙；9-烟气出口；10-捕渣管；11-档渣檐；12-活塞推料器；13-对流受热面；14-引风机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的原理、具体结构和最佳实施方式。

图1是本实用新型的主视结构示意图，该设备给料装置、进料口1、燃烧室2、炉墙8、水冷壁6和烟气出口9，在燃烧室2上部四角切向布置有二次风口5，进料口1设置在燃烧室顶部，燃烧室下端的收缩段为汇渣室3，汇渣室3下部设有粒化水箱4，用于收集汇渣室3淌下的液态渣；燃烧室2的内壁布置有水冷壁6，水冷壁6可为悬吊的膜式壁，汇渣室3为绝热结构、内部不布置受热面，水冷壁6上最初敷上一薄层耐磨层7，随着锅炉的运行，耐磨层7不断受磨损而脱落，取而代之的是不断粘结在水冷壁6上的液态熔渣，保护水冷壁6不受到磨损。所述烟气出口9位于汇渣室3上部的炉墙上，在烟气出口9处设有一排捕渣管10，捕渣管10为水冷壁6的管排拉稀而成；捕渣管10的顶部设有挡渣檐11；在燃烧室2外部设有对流受热面13和引风机14，引风机14的入口经过管道和对流受热面13与烟气出口9相连通，烟气的流动靠引风机14所抽引、形成了燃烧室2内的负压运行，出口烟气与对流受热面13进行充分换热后而排出；给料装置为活塞推料器12，用于将生物质散料包经进料口1送入燃烧室2内。

如图2所示，挡渣檐11是由对称布置且向下倾斜的两檐构成，焊接于所述水冷壁6上，用以将沿内壁流淌下来的液态熔渣分流，绕过烟气出口9而流入汇渣室3，避免熔渣流经烟气出口9而被排烟携带。

本实验新型所述的二次风口5共为四个，每个二次风与水平面的倾斜角度α可为30-60°，切向布置在燃烧室上部的四角上，以在燃烧室内形成四角切圆旋流燃烧(如图3所示)。