[实用新型]复合绝缘结构集电环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集电环，特别涉及一种复合绝缘结构集电环。

背景技术

目前，我国交流电机正在大量使用的传统结构的集电环存在以下不足：

（1）、结构设计欠妥。在运行过程中易开发相间短路。由于导电杆与导电环间靠螺接配合，螺纹配合属间隙配合。螺纹面处系单面、部分接触、其有效的导电面积小，存在的间隙多，接触电阻大，在较大电流通过时间隙处存在局部放电的现象，使对应工作面处受到电腐蚀。尤其是在紧固不到位或运行过程中的震动使螺纹连接处产生松动，使相应接触面间隙加大而产生电弧造成电弧腐蚀，且温升较高，而且越腐蚀间隙就越大，使之电弧腐蚀恶性循环，并产生高温，从而使导电杆外的绝缘套老化乃至烧焦，其绝缘性能锐减甚至丧失，使导电杆与它相导电环间发生短路，引起电机放炮；恶性电弧腐蚀使导电杆螺杆部分截面变小，易甩断。均使电机发生故障，无法正常运行。

（2）、动平衡性差。由于三相导电杆有三种不同长度，而且直径较大，且分布在较大的圆周上，电机运行时其动平衡性差，引起的振动和噪音较大，离心力的作用使轴承磨损加快，影响电机运行的平稳性和寿命。

（3）、碳粉积累架桥导致相间短路。由于碳刷与导电环摩擦产生的碳粉散落，使一部分碳粉沉积在相间的绝缘层表面，出现碳粉架桥，使之表面电阻聚降，泄露电流加大，有效绝缘距离减小，引起导电环相间短路，电机放炮，无法正常运行。

（4）、整体性较差。压装不紧的导电环在电机运行过程中发生松动，与被装配面间产生相对滑动，影响电机正常运行；同时也可以致使导电杆与导电环螺接处松动。

（5）、工效低。其工艺流程长，生产效率低，影响产品质量的因素多，耗能多，其主要生产工序就有13道之多。

（6）、产品合格率低。压装过程中绝缘层垮塌，耐电压击穿时有发生，产品一次送检合格率低（60%~70%）。

（7）、生产成本高。所使用的绝缘材料片云母板全靠手工贴制，原材料来源匮乏，价格上涨较快，人工费用渐涨，产品合格率低，致使云母板价格越来越贵，且使用过程中损耗较大。

发明内容

为了解决现有集电环存在的上述技术问题，本实用新型提供一种电气机械性能可靠、转速高、寿命长、集成度高、整体性好、运行可靠的复合绝缘结构集电环。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括轴套、导电环及导电杆，轴套外表面包卷有复合绝缘层，三个导电环相互平行地套装在轴套上，导电环与导电杆螺接；相邻导电环间固定有层压玻璃布隔板。

上述的复合绝缘结构集电环中，所述的轴套外表面的复合绝缘层材料为无纬带。

上述的复合绝缘结构集电环中，所述的三个导电环，相邻的两导电环之间的距离相同。

上述的复合绝缘结构集电环中，所述的层压玻璃布隔板与导电环平行。

上述的复合绝缘结构集电环中，导电环套装在轴套上的方式为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用无纬带做主绝缘层，使其耐电压性能明显高于片云母绝缘层，耐热等级提高，从而使绝缘性能更加可靠，耐电、热老化性能明显提高，产品使用寿命提高；集电环的相邻导电环间有与之相平行的层压玻璃布隔板，可把沉积在圆柱绝缘层表面的碳粉阻断，使之无法在相间架桥，就不会引起相间短路；导电环与轴套间的配合为外套过盈配合，提高了配合的紧密性和可靠性，集电环在运行过程中就不会产生松动，使整体性变好，集成度提高，保证其动平衡性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型沿图1中A-A线的剖视图。

图3为本实用新型沿图1中B-B线的剖视图。

图4为本实用新型沿图1中C-C线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~图4所示，本实用新型包括轴套1、导电环2、导电杆3及层压玻璃布隔板4；轴套1外表面包卷有复合绝缘层，复合绝缘层的材料为无纬带，三个导电环2相互平行地套装在轴套1上，导电环2与轴套1间的配合为过盈配合，相邻的两个导电环之间的距离相同，相邻的两导电环之间固定有层压玻璃布隔板4 ，层压玻璃布隔板4与导电环2平行，导电杆3与导电环2螺接。

该集电环具有如下优点：

（1）绝缘可靠、耐电压、耐热、耐老化性能高。集电环采用无纬带绝缘层作主绝缘层后，使其耐电压性能明显高于片云母绝缘层，耐热等级提高1级，即由130℃提高到155℃。从而使绝缘性能更加可靠，耐电、热老化性能明显提高，产品使用寿命增加1倍以上。