[实用新型]一种新型圆筒激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工产品技术领域，具体涉及一种圆筒激光切割机。 

背景技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、切割自动化、切口平滑、加工成本低等特点，激光切割机主要用于将板材等切割成所需形状的工件，激光切割机是未来切割机的发展方向。传统技术中，激光切割机切割的工件的尺寸都是固定的，如工件的长短和粗细、直径等，用传统的激光切割机切割的工件，事先需要加工到合适的尺寸。因此，传统激光切割机的应用不是很方便，适应性不够强，增加了加工的成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可加工不同尺寸、使用方便的新型圆筒激光切割机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型圆筒激光切割机，包括机架和激光切割头，机架上有滑轨，激光切割头安装在滑轨上，其特征在于：激光切割头下方为旋转式的工件支撑架，工件支撑架的其中至少一端连接有从动齿轮，该从动齿轮啮合另一主动齿轮，此主动齿轮安装在传动轴上，传动轴连接传动马达；整个工件支撑架由至少一个单元组成，每个工件支撑架单元包括工件支撑板和圆筒切割管，相邻工件支撑架单元的圆筒切割管连接在一起，工件支撑板固定在圆筒切割管上；工件支撑架、传动马达、传动 轴、主动齿轮及从动齿轮安装在底架上。可以根据工件的长度来选择安装多少节圆筒切割管，圆筒切割管最少为一根，可以根据工件的长度加长；工件支撑板将工件固定并可以防止工件过长而变形。 

进一步地，圆筒切割管的两端设有连接板，相邻工件支撑架单元的圆筒切割管通过连接板对接在一起；圆筒切割管的表面设有冷却通道。 

进一步地，圆筒切割管上设有加强板，工件支撑板沿加强板设置并通过固定块固定。工件支撑板可以根据工件的大小更换，以适应不同尺寸的工件。 

进一步地，底架通过滑块安装在与滑轨相垂直的支撑架导轨上，在底架外面设有保护架，支撑架导轨连接保护架。 

进一步地，在工件支撑架的上方设有一支撑架滑动板，支撑架滑动板沿工件支撑板外沿安装，工件支撑板的侧边表面有槽，工件支撑板通过该槽安装在一圆筒支撑架上。 

传动马达工作通过传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动工件支撑架转动，从而带动固定在工件支撑架上的工件转动，激光切割头在电脑控制下移到合适位置进行切割。工件支撑架通过支撑架导轨可以前后移动，这样便于更换支撑板，方便使用。 

本实用新型通过设置单元组合式的工件支撑架，并设置工件支撑板来固定工件，使得本实用新型不仅具有传统激光切割机的优点，且可以切割不同长度和直径的工件，弥补了传统激光切割机的缺点，从而使激光切割机的使用更加方便、加工成本更低。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构图； 

图2为本实用新型内部结构图； 

图3为本实用新型工件支撑架结构图。 

图中，1为机架，2为激光切割头，3为保护架，4为滑轨，5为支撑架导轨，6为传动马达，7为传动轴，8为工件支撑架，9为工件支撑板，10为支撑架滑动板，11为圆筒切割管，12为冷却通道，13为加强板，14为连接板，15为圆筒支撑架，16为底架。 

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述新型圆筒激光切割机，包括机架1和激光切割头2，机架1上有滑轨4，激光切割头2安装在滑轨4上；激光切割头2下方为旋转式的工件支撑架8，工件支撑架8的其中至少一端连接有从动齿轮，该从动齿轮啮合另一主动齿轮，此主动齿轮安装在传动轴7上，传动轴7连接传动马达6；整个工件支撑架8由至少一个单元组成，每个工件支撑架单元包括工件支撑板9和圆筒切割管11，相邻工件支撑架单元的圆筒切割管11连接在一起，工件支撑板9固定在圆筒切割管11上；工件支撑架8、传动马达6、传动轴7、主动齿轮及从动齿轮安装在底架16上。可以根据工件的长度来选择安装多少节圆筒切割管11，圆筒切割管11最少为一根，可以根据工件的长度加长；工件支撑板9将工件固定并可以防止工件过长而变形。 

圆筒切割管11的两端设有连接板14，相邻工件支撑架单元的圆筒切割管11通过连接板14对接在一起；圆筒切割管14的表面设有冷却通道12。 

圆筒切割管11上设有加强板13，工件支撑板9沿加强板13设置并通过固定块固定。工件支撑板9可以根据工件的大小更换，以适应不同尺寸的工件。