[实用新型]一种上下托组件打包校准机

说明书

技术领域

本实用新型涉及组件产品技术领域，特别涉及一种上下托组件打包校准机。 

背景技术

光伏组件产品在运送的过程中，为了尽量节省空间，利用有限的运输资源进而节约运输成本，通常通过打包的方式进行运送。 

目前，组件的打包方式主要以托盘为单位。以集装箱运送为例，组件在装入集装箱之前，首先将组件分别置放于上托盘和下托盘上，再将两托盘组件上下叠放，即采取上下托打包的方式，为了完成打包，需保证上托盘组件和下托盘组件对准叠放。打包完毕后，通过叉车将上下托打包组件作为整体叉放至集装箱内。 

然而，上述打包方式存在下述技术问题：上托盘组件或下托盘组件的重量均较重，且基本都是由叉车叉放，打包过程中对准上下托盘组件时，一般仅依靠叉车工人操作的熟练程度，导致上托组件和下托组件的对准存在一定的困难，对准精度难以满足需求，影响了上下托打包的工作效率。 

有鉴于此，如何对现有技术中的上下托打包方式作出改进，以使上下托容易对准，提高打包的工作效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种上下托组件打包校准机，校准机具有两排滚轴，则上下托组件进入两排滚轴之间时，在滚轴的作用下，能够自动校准，修正偏移，使上下托组件迅速对准，提高打包的工作效率。 

为达到本实用新型的目的，本实用新型提供一种上下托组件打包校准机，包括底座和相对设置的两滚轴排，两所述滚轴排由自由滚动的滚轴组成，各滚轴的轴心均安装于所述底座上；上托组件和下托组 件自两所述滚轴排形成的一侧开口端进入两所述滚轴排之间，所述滚轴的高度高于上托组件的上托盘的高度。 

优选地，所述校准机具有设于两所述滚轴排之间的底板，所述下托组件置放于所述底板上。 

优选地，所述底板与所述底座为一体式结构。 

优选地，所述校准机具有沿所述底座竖直延伸的外壁，两所述滚轴排位于所述外壁的内侧。 

优选地，所述外壁封住两所述滚轴排的一侧开口端，所述下托组件和所述上托组件自另一侧开口端进入两所述滚轴排之间后抵触于所述外壁。 

优选地，供所述下托组件和所述上托组件进入的一侧所述开口端向外渐扩。 

优选地，各所述滚轴的外周壁具有柔性层。 

该实用新型中的校准机设置了两滚轴排，则下托组件在进入两滚轴排之间(即校准机内)时，下托组件的两侧会与两滚轴排接触，下托组件位置相对于两滚轴排延伸方向偏移时，在滚轴的作用下托组件会自动校正偏移，以使下托组件与两滚轴排延伸方向一致；当上托组件进入校准机内时，与下托组件的进入过程一致，由于滚轴的高度高于上托组件托盘的高度，则上托组件的两侧也必然与滚轴接触，当上托组件未与下托组件对准时，滚轴在抵触力作用下会自动转动，进而带动上托组件自动校正，修正偏移，最终使上托组件和下托组件对准，实现精准打包。则该校准机在将上托组件叠置于下托组件之上的过程中自动实现了上托组件和下托组件的对准，且对准精度得以保证，相较于现有技术中的人工对准方式，提高了上下托组件打包的工作效率和精度。 

附图说明

图1为本实用新型所提供上下托组件打包校准机一种具体实施方式的主视图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图2的A向剖视图。 

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种上下托组件打包校准机，校准机具有两排滚轴，则上下托组件进入两排滚轴之间时，在滚轴的作用下，能够自动校准，修正偏移，使上下托组件迅速对准，提高打包的工作效率。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供上下托组件打包校准机一种具体实施方式的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A向剖视图。 

该具体实施方式中的上下托组件打包校准机，包括底座11和相对设置的两滚轴排，两滚轴排由若干并列设置的滚轴14组成，且两滚轴排中各滚轴14的轴心141均安装于底座11上，各滚轴14之间的间距保证各滚轴14可以自由转动，图1中所示的两滚轴排平行设置，底座11置放于地面上，则两滚轴排相对于地面固定，两滚轴排之间的距离大致等于上托组件22和下托组件21的宽度。两滚轴排形成上部开口和两侧开口端。