[实用新型]一种悬臂梁组件及加强板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种悬臂梁组件及加强板。

背景技术

起重机以及其他工程及机械设备中经常用到悬臂梁，如轮式起重机的吊臂系统及支腿系统以及摇臂吊系统等。其中，在悬臂梁的固定端需要承受相对较大的应力，对结构的强度要求较高，一般需要对悬臂梁的固定端用加强板进行加强。

图1至图6为现有技术的悬臂梁组件及加强板的结构示意图。图1是现有技术的起重机的吊臂系统的结构示意图。如图1所示，吊臂系统包括吊臂臂节101、加强板102及变幅油缸103。在起吊重物时，该结构形成一种悬臂梁结构，吊臂臂节101作为悬臂梁，在其根部上方承受很大的应力。

图2是图1所示的吊臂系统的局部放大示意图。如图2所示，该加强板102贴附固定于吊臂臂节101的表面上，其一端固定于吊臂臂节101的固定端，另一端朝向吊臂臂节101的自由端设置，以对吊臂臂节101的根部进行加强。加强板102的另一端呈V字形分叉，这种加强方式没有考虑应力分散，在加强板102的另一端存在很大的应力集中，容易造成焊缝开裂和疲劳破坏。

图3是现有技术的起重机的支腿系统的结构示意图。如图3所示，支腿系统包括底盘车架(未图示)、支腿202、加强板203、垂直油缸204以及支脚盘205。支腿202的根部与起重机的底盘车架连接，支脚盘205处承受支反力，该结构也是一种悬臂梁结构，支腿202作为悬臂梁，在其根部上方承受很大的应力。

图4是图3所示的支腿系统的加强板的结构示意图。如图4所示，该加强板203贴附固定于支腿202的表面上，且一端固定于底盘车架和支腿202的固定端，另一端朝向支腿202的自由端设置，以对支腿202的根部进行加强。加强板203的另一端呈V字形分叉，这种加强方式没有考虑应力分散，在加强板203的另一端存在很大的应力集中，容易造成焊缝开裂和疲劳破坏。

图5是现有技术的用于回转起重的摇臂吊系统的结构示意图。如图5所示，摇臂吊系统包括底板301、立柱302、加强板303以及回转臂304。立柱302固定在底板301上。当起吊重物时，立柱302承受竖直方向的载荷和弯矩作用力，该结构也是一种悬臂梁结构，立柱302作为悬臂梁，在其根部周围承受很大的应力。

图6是图5所示的摇臂吊系统的加强板的结构示意图。如图6所示，加强板303贴附固定于立柱302的表面上，且一端固定于底板301和立柱302的固定端上，另一端朝向立柱302的自由端设置，以对立柱302的根部进行加强。加强板303呈三角形，这种加强方式同样没有考虑应力分散，在加强板303的另一端存在很大的应力集中，容易造成焊缝开裂和疲劳破坏。此外，回转臂304也构成一种悬臂梁结构，并同样需要类似的加强板进行加强。

因此，需要提出一种悬臂梁组件及加强板，以解决现有技术中加强板的朝向悬臂梁自由端设置的端部存在很大的应力集中，容易造成焊缝开裂和疲劳破坏的技术问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种悬臂梁组件及加强板，能够有效分散加强板端部的应力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种悬臂梁组件，其包括悬臂梁和加强板，悬臂梁包括固定端和自由端，加强板包括沿加强板的长度方向相对设置的第一端和第二端，加强板沿加强板的长度方向贴附固定于悬臂梁上，其中，加强板的第一端固定于悬臂梁的固定端，加强板的第二端朝向悬臂梁的自由端设置，且加强板的第二端沿加强板的宽度方向呈弧形。

根据本实用新型一优选实施例，悬臂梁组件为起重机的吊臂系统，悬臂梁为吊臂系统的吊臂臂节。

根据本实用新型一优选实施例，悬臂梁组件为起重机的支腿系统，悬臂梁为支腿系统的固定支腿或活动支腿。

根据本实用新型一优选实施例，悬臂梁组件为摇臂吊系统，悬臂梁为摇臂吊系统的立柱或回转臂。

根据本实用新型一优选实施例，加强板在长度方向和宽度方向所定义的平面内从加强板的第一端向加强板的第二端呈半梭形或倒U字形。

根据本实用新型一优选实施例，加强板的第二端沿加强板的宽度方向呈圆弧形。

根据本实用新型一优选实施例，圆弧形的半径大于加强板的最大宽度的3/8且小于最大宽度的1/2。

根据本实用新型一优选实施例，悬臂梁组件进一步包括固定座，悬臂梁的固定端和加强板的第一端进一步固定于固定座上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种加强板，其包括沿加强板的长度方向相对设置的第一端和第二端，加强板的第二端沿加强板的宽度方向呈弧形。