[实用新型]压缩机的斜盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机的构件，尤其涉及斜盘式压缩机的斜盘。

背景技术

压缩机运行中，气缸孔中的气压由滑履传递给斜盘，且斜盘周围的不同部位承受不同方向的压力，一个半径仅5mm的滑履平面作用在斜盘上的压力可达到1200N，因此斜盘的抗弯强度、抗压强度要求高；斜盘端面与滑履之间高速滑动，易产生疲劳磨损，因此斜盘以及滑履的滑动接触表面必须有良好的耐磨性以及润滑效果；由于装配关系斜盘与滑履之间存在微小间隙，活塞高速往复运动时，滑履与斜盘之间不停地碰撞，因此斜盘以及滑履需具备高抗击强度。因此目前压缩机的斜盘多数以金属为基材，比如高硅铝合金、优质碳素钢、粉末冶金等，特别是排量较高的压缩机，意味着更高的抗弯、抗压、抗击强度要求。

中国专利申请号200510074639.5，授权公告号CN100410298C公开了一种压缩机的斜盘，基体采用陶瓷，表面覆盖滑动薄膜。

事实上，陶瓷材料作为斜盘基体，即使表面不覆盖滑动薄膜，也完全可满足斜盘的滑动要求，然而由于陶瓷材料的加工性差，陶瓷斜盘或者斜盘嵌件与斜盘其它部位的安装固定是一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机的斜盘，其质量轻，滑动性能好，易于安装、定位，运行中不产生打滑而损坏。

为实现所述目的的压缩机斜盘，其特点是，包括：环形的背板，该背板为金属或合金，具有环槽、位于该环槽外侧的外圈和位于该环槽内侧的内圈；以及镶嵌于该环槽中的环形陶瓷板；其中该背板和该陶瓷板铆接固定。

所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，所述背板和所述陶瓷板之间在所述环槽的周向有至少3个铆接部。

所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，所述铆接部包含所述陶瓷板边缘上的凹坑和所述背板上与该凹坑配合的突起，该突起的轴向位置低于所述陶瓷板端面、或者与所述陶瓷板端面齐平。

所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，所述突起是所述外圈上的朝所述陶瓷板端面的所述凹坑的挤压成形的挤压成形部。

所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，背板是钢件。

所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，所述环槽内的与所述陶瓷板接触的面涂覆有粘结剂，以使所述陶瓷板被牢固粘结在所述环槽内。

所述的压缩机斜盘，其进一步的特点是，所述陶瓷板的与配合滑履的滑动配合面的平面度和平行度均不大于0.01mm。

由于背板和该陶瓷板铆接固定，以进一步固定在凹槽中的陶瓷板，因此对陶瓷板的周向位置进行限定，从而有效防止背板和该陶瓷板之间滑移或脱落。并且由于在背板上安装陶瓷板，因此其质量轻，借助于陶瓷板与滑履配合，滑动性能好，而铆接具有易于安装、定位的特点。

附图说明

图1是斜盘式压缩机的结构示意图。

图2是斜盘的平面图。

图3是沿图2中A-A线的剖面图。

图4是沿图2中B-B线的剖面图。

具体实施方式

如图1所示斜盘式压缩机的外壳是由前缸盖2、缸体1和后盖4装配而成，形成曲轴腔5、吸气腔6、排气腔7和多个气缸孔13。压缩机工作时，驱动轴9在曲轴腔5中旋转，并带动装在其上的驱动盘11以及与驱动盘11铰接的斜盘座12同时旋转，固定在斜盘座12上的斜盘10与主轴即驱动轴9成一倾角。多个活塞18分别装在各气缸孔13中，每个活塞18与斜盘10之间设置一对滑履8，斜盘10转动过程中活塞18在气缸孔13内往复运动。活塞18朝顶部和底部运动时，分别将制冷气体从吸气腔7吸入气缸孔13，以及从气缸孔13排至排气腔6，从而完成对气体的压缩。

如图2(斜盘主视图)所示，斜盘10为金属或合金材料，比如45钢、高硅铝合金等。斜盘10包含背板20和陶瓷板26，在背板20两侧端面上分别形成环槽21，环槽21的内外分别是内圈22和外圈23，在环槽21中镶嵌陶瓷板26。陶瓷板26与滑履8之间滑动配合，滑履8对陶瓷板26沿与斜盘10旋转方向相反的周向滑动摩擦阻力，使得陶瓷板26与背板20之间也产生周向内力。背板20与陶瓷板26的接触面之间涂覆粘结剂使二者固定，但是周向内力过大时，会产生相对滑移或脱落。