[实用新型]袜品自动烫印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对袜子进行烫花的自动烫印设备，属于纺织机械制造技术领域。 

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们对于衣着的要求也越来越高，袜子就是人们衣着打扮的重要内容之一。为了提高袜子的品位，生产企业往往需要在编织好的成品袜上进行烫花处理。传统的成品袜的烫花处理，是采用手工作业的方式进行的，即烫花操作人员使用电熨斗通过热转印方式，将各种图案直接转印到成品袜上。这种传统的使用电熨斗对成品袜进行烫花处理的工艺不仅生产效率低、劳动强度大，而且生产的安全系数也较低，烫花操作人员的注意力稍有一点疏忽，即会发生安全事故。 

发明内容

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种操作简便、使用安全、生产效率高的袜品自动烫印机。 

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案： 

本实用新型所述的袜品自动烫印机包括有底座、立柱、安装板三大部分，其特征是所述的安装板固定在立柱上，在底座上，设置有垫板、控制面板和操作按钮；在安装板上，设置有热烫部件、汽缸、光 电传感器、供带部件和收卷轮。 

所述的热烫部件由上压板、连杆、热烫板烫头和安装在底座上的垫板所组成，在连杆上套装有弹簧；在热烫板烫头内，设置有电热元件。 

所述的热烫部件的上压板通过活塞杆与汽缸相连接。 

所述的供带部件由供带辊、导带辊、压带辊、牵引辊和收带辊所组成，光电传感器安装在压带辊与导带辊之间。 

所述的设置于底座上的控制面板内，设置有自动计数装置，在控制面板上，设置有计数液晶显示屏，可对进行热转印的袜子进行自动计数。 

经过上述设计后的本实用新型结构合理、操作简便、使用安全，它与传统的袜子烫花工艺相比，其生产效率提高5倍以上。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是本实用新型供带部件的传动示意图 

其中：1-底座 2-立柱 3-安装板 4-热烫部件 5-汽缸 6-光电传感器 7-供带部件 8-收卷轮 9-活塞杆 10-上压板 11-连杆 12-弹簧 13-热烫板烫头 14-垫块 15-操作按钮 16-控制面板 17-供带辊 18、22、23、24、25、26-导带辊 19、21-压带辊 20-牵引辊 27-收带辊 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一 步具体的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。 

参照图1图2，本实用新型所述的袜品自动烫印机包括有底座1、立柱2、安装板3三大部分，安装板3固定在立柱2上，在底座1上，设置有垫板14、控制面板16和操作按钮15；在安装板3上，设置有热烫部件4、汽缸5、光电传感器6、供带部件7和收卷轮8。 

所述的热烫部件4由上压板10、连杆11、热烫板烫头13和安装在底座上的垫板14所组成，在连杆11上套装有弹簧；在热烫板烫头13内，设置有电热元件；热烫部件4的上压板10通过活塞杆9与汽缸5相连接。 

所述的供带部件7由供带辊17、导带辊18、22、23、24、25、26，压带辊19、21，牵引辊20和收带辊27所组成，光电传感器6安装在压带辊21与导带辊22之间。 

此外，在设置于底座上的控制面板内，设置有自动计数装置，在控制面板上，设置有计数液晶显示屏，可对进行热转印的袜子进行自动计数。 

本实用新型的工作原理如下： 

先将热转印带卷筒安装于供带辊17上，并将热转印带按照指示路径依次穿过导带辊18，压带辊19、牵引辊20、压带辊21，并通过光电传感器6，然后经导带辊22、23、24、25、26，与安装在收卷轮8上的收带辊27相连接。调整热转印带的位置，根据光电传感器6的光标提示方位进行定位。将需要印花的袜子放置在底座上的垫块14上，按下操作按钮15，热烫板烫头13在汽缸5的推动下，自动下移，完成一次热转印。更换承印袜子，再按下操作按钮15，即可不断地对袜子进行热转印。