[实用新型]橇装油水就地分离切水回掺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及油田井下注水，是一种利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力的橇装装置。

背景技术

多年来，为了减小高凝、稠油油井地面管道集输阻力，应用最广泛的方法是集中数十口甚至上百口油井产液于联合站或接转站，经过分离、脱水后，对脱出的污水增压、加热，然后，通过专用的掺水管道输送至需要掺水伴热的油井，与油井产液混合，以减小此类油井地面管道集输阻力。然而，随着油田开发时间的延长，部分油井进入高含水开发期，开发初期配套的掺水系统规模变得过剩，系统效率低、能耗高、维护费用大，特别是作为伴热用的掺水，在油井与联合站之间长距离循环往复的输送、分离、脱水、增压、加热，不仅因沿途温度、压力损失而增加了运行成本，而且，因掺水长期处于高温状态，造成掺水管网腐蚀结垢严重、维护成本高。切水就是分离后有部分污水直接输送至附近需要伴热掺水的低含水油井。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种橇装油水就地分离切水回掺装置，利用该装置，将油田区块内高含水油井产出液经过现场油气水分离、就地切出部分污水，经现场离心泵增压、计量后直接输送至附近需要伴热掺水的低含水油井，从而实现利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力的目的。

本实用新型采用的技术方案是：橇装油水就地分离切水回掺装置，主要由液体进口管、底座、多级离心泵、泵出口管道、四通、压力传感器、阀门、压力表、泵进口管件、放空阀、流量计、流量计旁通管道、温度计、排液管线、压力表、天然气出口管、天然气与出液口联通管、产液出口管、液位计、泄压管道、排污管、立式三项分离器和过滤器组成。其特征在于：底座是长4米、宽2米的钢结构焊接平台；底座上平面的一端并列固定两台多级离心泵，在底座上平面的另一端固定一台立式三项分离器；立式三项分离器是现有产品，市场能采购到。立式三项分离器的的壁上连接有液体进口管；立式三项分离器的底部连接有排污管；在立式三项分离器壁上有液位计；立式三项分离器的顶部有天然气出口管，在天然气出口管上固定有压力表；在立式三项分离器壁上有产液出口管，在产液出口管与天然气出口管之间连接有天然气与出液口联通管，天然气与出液口联通管上有阀门；在立式三项分离器的顶部连接有泄压管道；立式三项分离器的壁上有分离水出口管，分离水出口管上固定有过滤器，过滤器的另一端管线连接第一个四通的进液口，第一个四通的两个排液口分别连接两台多级离心泵的泵进口管件；在第一个四通的壁上固定有放空阀；两台多级离心泵的出液口分别连接有泵出口管道；两个泵出口管道上分别连接有阀门，并且两个阀门分别连接第二个四通的两个进液口；第一个四通与第二个四通之间连接有管线，在第一个四通与第二个四通之间的管线上连接有阀门；在第二个四通的出口连接有排液管线，在排液管线上固定有压力传感器、压力表和温度计；在排液管线上还连接有放空阀、流量计和流量计旁通管道。

在底座上固定有一个离心泵启动防爆控制台。启动防爆控制台与两台多级离心泵之间连接有控制导线。

多级离心泵的排量和扬程根据需要伴热掺水的水量及低含水油井的井口回压确定。

简述橇装油水就地分离切水回掺装置的工作原理。将橇装油水就地分离切水回掺装置的液体进口管与高含水、高产液温度油井的集输管道连接，排液管线与需要掺水的低含水油井相连。进入橇装油水就地分离切水回掺装置的产出液流入立式三项分离器。油田区块内高含水油井产出液经过立式三项分离器进行油气水分离，就地切出部分分离水；部分分离水经两台多级离心泵增压、计量后，通过排液管线直接输送至附近需要伴热掺水的低含水油井，从而实现利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力的目的。从而节省了集中分离供掺模式运行时，伴热掺水在油井与联合站之间长距离循环往复的输送、分离、脱水、增压、加热以及沿途温度、压力损失而增加的运行成本。

橇装油水就地分离切水回掺装置的应用：

①、应首先针对目标区块各油井的产液量、含水、产液温度、集输阻力(井口回压)等生产参数进行调查；

②、确定需要伴热掺水的低含水井数、水量、温度；

③、筛选该区块内相对高含水、高产液温度的油井，计算高含水、高产液温度油井的总产液量、综合含水率、油气比。

④、根据第②步确定的需要掺水的水量、第③步确定的总产液量、综合含水率、油气比等参数设计立式三项分离器；根据需要掺水低含水油井的井口回压、掺水量设计掺水离心泵的杨程、排量等参数；如果油井产出液温度不能满足掺水温度要求时，设计配套井口水套炉、利用立式三项分离器分出的伴生气对立式三项分离器切出的污水加热。