[实用新型]一种屏蔽泵用屏蔽套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵部件，特别是涉及一种屏蔽泵用屏蔽套，属于流体密封传动技术领域。本实用新型主要应用于要求无动密封和无泄漏的全密封装置的流体传输，可用于屏蔽电泵、磁力泵、磁力搅拌反应釜、磁力阀门、真空磁力驱动设备。

背景技术

目前，应用于核电、军工、石油、化工、制冷、医药、食品和生物工程等领域的屏蔽泵，需要采用全密措施对腐蚀性、剧毒性、放射性、易燃易爆、易挥发和高温或贵重液体加以屏蔽。由屏蔽泵电动机与泵组合一体的无泄露屏蔽泵是全密封磁力传动的典型设备，其结构包括定子及定子屏蔽套、转子及转子屏蔽套、出线盒、叶轮、泵体、机壳、推力盘、转轴、前后轴承室及其内部的轴承和轴承套等部件，由于没有动密封，实现了传输物质完全不外泄。屏蔽泵电动机的定、转子屏蔽套将输送的流体与屏蔽泵的电气部件隔离开，在运行中的完好性和稳定性直接影响生产设备的可靠性和安全性。

实践表明，在屏蔽泵内不同部件由于材质不同、位置不同、受传输介质温度作用的时间不同，各部件的热变形起始时刻会不同、热变形的速率会不同、热变形的尺度也会不同。屏蔽套是较早接触传输介质的部件、且较薄热变形速率较高，加之本身涡流损耗产生的热量，导致其热变形量较大，使得屏蔽套起鼓、起皱和破裂泄露，因此而造成的安全事故并不少见，且后果相当严重。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的不足，为了解决传统屏蔽泵各个部件温变不均匀、不同步和不一致造成屏蔽套破坏的问题，对现有屏蔽套结构进行改进，提出一种新结构的屏蔽泵用屏蔽套。本实用新型通过改进屏蔽套结构，解决了屏蔽泵各个部件温变不均匀、不同步和不一致造成屏蔽套破坏问题。

本实用新型给出的技术解决方案：这种屏蔽泵用屏蔽套，其特点是：在屏蔽套两端设置有凹凸的环形结构，当屏蔽套受冷热变形时，凹凸的环形结构可以产生位移变形。

本实用新型给出的这种屏蔽泵用屏蔽套，包括有定子屏蔽套，其特点是；屏蔽泵电动机的定子屏蔽套两端设置凹凸的环形结构。

为了增强上述方案的合理性，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，由屏蔽套的一端部8a和屏蔽套的另一端部8e、与定子铁心压紧配合的部分8c和与屏蔽套的一端部8a相邻的凹凸的环形结构8b和与屏蔽套的另一端部8e相邻的凹凸的环形结构8d构成。

所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，在不与定子铁心相配合的一端设置有沿径向向外凹凸的环形结构8b，以利于转子总成沿轴向装入定子。

所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，其向外凹凸的环形结构8b与屏蔽套的一端部8a相连接，以便与泵体1或者端盖14焊接密封。

所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，其向外凹凸的环形结构8b和屏蔽套的一端部8a两部分的直径D_ab大于与定子铁心配合的屏蔽套部分8c的直径D_c1-2mm。

所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，在不与定子铁心相配合的另一端设置沿径向向内凹凸的环形结构8d，以利于定子屏蔽套8沿轴向装入定子铁心7。

所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，其向内凹凸的环形结构8d与屏蔽套的另一端部8e相连接，以便与泵体或者端盖焊接密封。

所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，其向内凹凸的环形结构8d和屏蔽套的另一端部8e两部分的直径D_de小于与定子铁心配合的屏蔽套部分8c的直径D_c1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用本实用新型技术制成的屏蔽泵用屏蔽套的可以通过简便易行的屏蔽套结构改进有效吸收屏蔽套形状的冷热剧变，避免屏蔽泵各个部件温变不均匀、不同步和不一致而造成屏蔽套破坏，可提高屏蔽泵运行的可靠性和安全性。

附图说明

图1为采用本实用新型实施例的屏蔽泵结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定子屏蔽套结构示意图。

图中标号说明如下：

1泵体，2轴承，3壳体，4定子绕组，5静推力盘，6动推力盘，7定子铁心，8定子屏蔽套，9转子铁心，10转子屏蔽套，11转子绕组，12动推力盘，13静推力盘，14端盖，15转轴，16转子屏蔽端板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的较佳技术方案做进一步说明：