[实用新型]一种导叶式潜水螺旋离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋离心泵，特别涉及一种采用空间导叶的潜水螺旋离心泵。 

背景技术

目前，公知的螺旋离心泵主要由螺旋离心式叶轮和涡壳组成，其镰刀形状的叶轮进口能主动地拧进堆积在泵进口的固体物，像螺杆泵一样，产生螺旋推进作用，涡壳部分的叶轮像一般离心泵产生离心作用。此种独特的叶轮结构，使螺旋离心泵工作时既无水流冲击，又能强制进料，具有极好的通过性能，从而避免了杂物的缠绕和堵塞，广泛应用于污水处理当中。然而，由于其采用螺旋形涡壳，从面增大了泵的径向尺寸，使其不能应用于对径向尺寸有所限制的环境中；且其螺旋形流道不能机械加工，尺寸形状、表明光洁度直接靠铸造来保证，从而增加了制造和加工的难度。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用空间导叶代替螺旋形涡壳，大大缩小了泵的径向尺寸，且此种导叶一般可以单独制造，并可以进行机械加工，给加工和制造带来了极大的便利。除此之外，其空间导叶还采用侧壁安装的形式，电机和油室可伸入导叶内腔，有效缩短了潜水螺旋离心泵的轴向尺寸，节省了材料，减少了生产成本。 

实现上述目的所采用的的技术方案是： 

在叶轮之后采用空间导叶代替螺旋形涡壳，导叶进口采用大圆弧过渡，使其轴向出流。并将导叶的安装方式进行了改进，不再将油室直接安装在导叶端部，而是将油室和电机深入导叶内腔，将油室与导叶内腔壁通过螺钉来进行连接和固定。导叶的外腔壁通过螺钉与吸入段的外壁相连，从而实现了导叶的安装。此种形式的空间导叶使得泵的径向和轴向长度大为缩短，使泵的结构更加紧凑，给安装和运行维护带来了很大便利，特别是对于大型立式潜水螺旋离心泵，效果更加 明显。 

以上所述的一种导叶式潜水螺旋离心泵，主要由吸入段(1)，叶轮(2)，导叶(3)，轴(4)，电机(5)，轴承(6)，油室(7)和机械密封(8)组成；其特征在于：压水室采取空间导叶(3)代替螺旋形涡壳的结构形式。 

所述的一种导叶式潜水螺旋离心泵，其特征在于：空间导叶(3)采取侧壁安装的形式。 

本实用新型优点是：有效缩短了整泵的径向和轴向尺寸，降低了泵的生产和运行维护成本。 

本实用新型的有益效果是：规避了螺旋离心泵径向尺寸大这一缺点，实现了整泵的节能节材。 

本实用新型经过用户试用，反映效果良好，能够应用于对径向尺寸有要求的运行环境中。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的潜水螺旋离心泵的轴面剖视图。 

图2是同一个实施例的空间导叶轴面图。 

图1中1.吸入段，2.叶轮，3.导叶，4.轴，5.电机，6.轴承，7.油室，8.机械密封。 

图2中：9.进口边，10.叶片，11.出口边，12.螺纹孔，13.导叶内壁，14.导叶外壁。 

具体实施方式

图1为本实施例中潜水螺旋离心泵的结构形式，主要由吸入段(1)，叶轮(2)，导叶(3)，轴(4)，电机(5)，轴承(6)，油室(7)和机械密封(8)组成。采取空间导叶(3)代替螺旋形涡壳的结构形式，有效缩小了泵的径向尺寸。 

图2为本实施例中潜水螺旋离心泵导叶的轴面图，它主要由叶片(10)，导叶内壁(13)和导叶外壁(14)组成本例中，采取油室(7)和导叶(3)内壁(13)通过内六角圆头螺钉连接固定的方式，电机(5)通过六角头螺栓直接固定在油室(7)的顶端，而导叶(3)的外壁(14)通过螺钉紧固在吸入段(1)上，从而实现了油室(7)、电机(5)和导叶(3)的安装固定。此种安装方式，使得油室(7)和电机(5)伸入导叶(3)内腔，从而使泵的轴向尺寸大为缩短。