[实用新型]型钢梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梁，尤指一种型钢梁。

背景技术

目前在现有建筑结构中，现有钢筋混凝土梁的梁主体为同一种混凝土包覆钢筋框架的结构，钢筋框架内部为实心混凝土，该种梁结构施工简单，但并不能完全满足较大受力环境，长期处于较大受力环境下梁内部容易发生变形甚至断裂，安全性较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种型钢梁，实现了一种高强度的型钢梁，具有强度高、使用寿命长，施工精度高的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种型钢梁，包括：

一型钢；

复数条纵筋，所述纵筋沿与所述型钢的轴向垂直，且箍套于所述型钢外，每两条所述纵筋相互并筋连接；

复数条箍筋，所述箍筋与所述型钢的轴向平行，且箍套与所述复数条纵筋外；

一包覆所述型钢、所述纵筋和所述箍筋的梁主体。

上述型钢截面呈“II”形；所述型钢的顶面、底面和两侧面分别开设有复数个固定间隔的浇注孔。

上述梁主体的下半部采用自密实混凝土，上半部采用普通混凝土。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

由于型钢的采用加强了梁的抗压强度，不易断裂，安全性高；每两条所述纵筋相互并筋连接，使得纵向钢筋之间留出更多的缝隙，方便混凝土浇筑；梁主体下半部的混凝土采用自密实混凝，确保浇筑混凝土时型钢下部空间全部填满，保证了型钢梁的质量和强度；同时上半部采用普通混凝土，在保证型钢下部空间全部填满的同时也降低了梁浇筑的成本。实现了一种高强度的型钢梁，具有强度高、使用寿命长，施工精度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型型钢梁未浇筑时的结构示意图；

图2为本实用新型型钢梁未浇筑时的轴向截面结构示意图；

图3为本实用新型型钢梁的径向截面结构示意图；

图4为本实用新型型钢梁浇筑一半时的径向截面结构示意图；

图5为本实用新型型钢梁全部浇筑时的径向截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型的一种型钢梁，包括：

一型钢1，型钢1截面呈“II”形，型钢1的顶面、底面和两侧面分别开设有复数个固定间隔的浇注孔11；

复数条纵筋2，纵筋2沿与型钢1的轴向垂直，且箍套于型钢1外，每两条纵筋2相互并筋连接；

复数条箍筋3，箍筋3与型钢1的轴向平行，且箍套与复数条纵筋2外；

一包覆型钢1、纵筋2和箍筋3的梁主体4。

梁主体4的下半部采用自密实混凝土41，上半部采用普通混凝土42。

梁底部浇筑空间极其狭小，若使用普通砼，粗骨料很难通过钢筋与钢筋之间的间隙，并将梁底部和下部空间填满。因此，经过配合比优化，将梁高度一半的下半部分使用自自密实混凝土41浇筑，梁上半部分浇筑普通混凝土42。

梁纵向钢筋密集，为方便混凝土浇筑，纵筋2采用并筋形式，即纵筋2每两根并在一起、且端部与型钢柱的牛腿双面焊接，焊缝长度大于等于五倍钢筋直径。

钢梁1的顶部、底部及两侧均按每隔一定距离开设有直径150mm的砼浇筑孔11，以便砼通过浇筑孔11将钢梁1底部以及型钢1内部填满。

请参阅图4，在浇筑型钢梁时，首先从型钢1两侧浇筑C30自密实混凝土41，边浇筑边振捣，振捣时振动棒严禁触及梁侧模。对钢梁底部的砼振捣，可将振动棒通过型钢顶1部的浇注孔11下插入型钢内部，直至型钢1下翼缘板。通过振动棒对下翼缘板产生的震动，对下部砼进行振捣。浇筑时安排专人使用手电通过梁上部浇筑孔11向梁内照射，观察梁底部砼从两侧向梁内涌入情况，当发现梁底所有浇筑孔11均由下向梁内涌进砼时，即证明型钢1底部已经全部填满。

请参阅图5，当型钢1两侧及内部砼浇筑过半，浇至梁侧面浇注孔11时，改为浇筑C 30普通混凝土42，直至完成全部砼浇筑。

砼浇筑中测量人员通过水准仪对梁底模板下挠进行监视，发现异常情况及时停止砼浇筑并及时处理。

由于型钢1的采用加强了梁的抗压强度，不易断裂，安全性高；梁主体4下半部的混凝土采用自密实混凝41，确保浇筑混凝土时型钢1下部空间全部填满，保证了型钢梁的质量和强度；同时上半部采用普通混凝土42，在保证型钢下部空间全部填满的同时也降低了梁浇筑的成本。实现了一种高强度的型钢梁，具有强度高、使用寿命长，施工精度高的优点。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。