[实用新型]一种带有装模导向机构的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有装模导向机构的压铸模具。

背景技术

压铸机合模一般是将压铸模具安装于压铸机上，压铸模具主要包括模具定模模胚，模具定模模胚的背面上开设有横截面呈圆形的模具浇口套，模具浇口套内设有定位孔，模具浇口套靠近模具定模模胚的底部，而压铸机上的压铸机墙板2的两面分别设有压铸机料套22(如图2所示)和压铸机料套定位凸台21(如图3所示)，模具浇口套能套设于压铸机料套定位凸台21的外表面。装模时需将模具浇口套通过其定位孔套设于压铸机料套定位凸台21的外表面，这种方式主要依靠模具浇口套的定位孔倒角进行导向，存在的缺陷是：

1)导向区域小，只有当模具位于比较精准的位置方起作用，对准定位的过程较长，大大延长了装模时间，降低了生产效率。

2)导向区域小，装模过程中容易碰伤模具浇口套及压铸机料套。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有装模导向机构的压铸模具，可有效缩短装模时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带有装模导向机构的压铸模具，主要包括模具定模模胚，所述模具定模模胚的背面上开设有横截面呈圆形的模具浇口套，所述模具浇口套靠近所述模具定模模胚的底部，所述模具浇口套能套设于压铸机料套定位凸台的外表面，

所述模具定模模胚上设有装模导向机构，所述装模导向机构为从所述模具定模模胚底部向上开设至所述模具浇口套的顶部为止的导向槽，所述导向槽覆盖所述模具浇口套的端面，所述导向槽的横截面呈拱状，由两段直拱边通过一段弧拱边连接而成，所述弧拱边与所述模具浇口套的端面相吻合。

优选地，本实用新型所述每段直拱边与所述模具浇口套的端面相切。

优选地，本实用新型所述两段直拱边之间的夹角为10～20度。

优选地，本实用新型所述模具浇口套的端面与所述模具定模模胚的背面之间的距离为所述压铸机料套定位凸台的厚度的一半。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

装模时，将压铸模具吊至压铸机的上方，使装模导向机构大致处在压铸机料套定位凸台的上方，慢慢降下压铸模具，导向槽的开口可以使其很容易套在压铸机料套定位凸台上，再将压铸机轻轻合上，压铸机料套定位凸台便轻松完全套入模具浇口套的定位孔，这样即可完成合模，整个过程可很快完成，有效缩短了装模时间，且能避免装模过程中模具浇口套及压铸机料套的碰伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为压铸机墙板的结构示意图；

图4为压铸机墙板另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示为本实用新型所述的一种带有装模导向机构的压铸模具的实施例，主要包括模具定模模胚1，模具定模模胚1的背面上开设有横截面呈圆形的模具浇口套11，模具浇口套11内设有定位孔14，模具浇口套11靠近模具定模模胚1的底部，模具浇口套11能通过其定位孔14套设于压铸机料套定位凸台21的外表面，模具定模模胚1上设有装模导向机构，装模导向机构为从模具定模模胚1的底部向上开设至模具浇口套11的顶部为止的导向槽，导向槽覆盖模具浇口套11的端面，导向槽的横截面呈拱状，由两段直拱边12通过一段弧拱边13连接而成，弧拱边13与模具浇口套11的端面相吻合。

优选地，在本实施例中，每段直拱边12与模具浇口套11的端面相切。合模时，导向槽可更容易套在压铸机料套定位凸台21上。

实际操作时，两段直拱边之间的夹角α优选为10～20度，此时的导向效果比较好。

优选地，在本实施例中，模具浇口套11的端面与模具定模模胚1的背面之间的距离为压铸机料套定位凸台21的厚度的一半，这样合模时压铸机料套定位凸台21可更好地套入模具浇口套11。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。