[实用新型]专用件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于试验检测装置，尤其涉及专用零件的性能检测的一种专用件检测装置。

背景技术

采购来一些专用零件，经常缺乏必要的检测手段，要么选择送检，要么选择自检；送检通常需要选择有资质的检验单位，并且需要花较长的时间，同时，又有比较大的费用支出，比较适合一些价值比较高的零件检验；而通常种类繁多、数量巨大的专用零件，则需要自行设计检测机构，进行性能检测。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种专用件检测装置，结构简单，安全可靠，效率高，易于实现和操作，便于维护。

本实用新型的技术方案是：一种专用件检测装置，其包括：电机、与电机固定相连并具有输出轴的减速机、用于固定减速机的立板、与立板相互垂直固定的试验平台、设置在输出轴两端的一对轴承、设置在输出轴外侧并通过轴承轴向定位的支撑套、固定轴承的一对卡圈、设置在试验平台上的压力传感器、设置在减速机内的位置传感器、套设在输出轴上并与压力传感器抵靠接触的压杆、以及将压杆与输出轴固定相连的连接件。

在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

所述连接件为孔定位连接件，并有单面或双面进行剪切检测。

其进一步包括数据处理器，所述数据处理器与压力传感器和位置传感器均电性连接。

所述立板与试验平台相互垂直，并与输出轴相互垂直。

由于本实用新型采取上述技术方案，具有以下优点：结构简约、合理；安装方便，易于实现，准确可靠；适用于各种孔定位连接件的剪切检测。

附图说明

对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是图1的A向的平面示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种专用件检测装置的具体实施例，其包括：电机1、与电机1固定相连并具有输出轴5的减速机2、用于固定减速机2的立板3、与立板3相互垂直固定的试验平台4、设置在输出轴5两端的一对轴承6、设置在输出轴5外侧并通过轴承6轴向定位的支撑套7、固定轴承6的一对卡圈8、设置在试验平台4上的压力传感器9、设置在减速机2内的位置传感器10、套设在输出轴5上并与压力传感器9抵靠接触的压杆11、以及将压杆11与输出轴5固定相连的连接件12。其中立板3和压力传感器9均通过螺栓紧固在试验平台4上，而减速机2也通过螺栓紧固在立板3上；支撑套7通过螺栓紧固在立板3上，并通过轴承6及卡圈8将输出轴5固定在支撑套7内；输出轴5与减速机2的输出刚性连接；压力传感器9和位置传感器10均与数据处理器电性连接。

通过连接件12的安装，可控制连接件12受剪切的面的个数；在连接件12安装之后，通过电机1或其他施力单位施加扭矩，而扭矩通过减速机2放大后，作用在输出轴5上，由于压杆11的一端压迫在压力传感器9上，造成输出轴5无法旋转，故在压杆11同输出轴5套装处产生剪切力，即对连接件12产生剪切，直至连接件12失效；之后数据处理器对位置传感器10和压力传感器9所提供的信号进行处理，即可形成检测曲线。本实用新型适合于各种孔定位连接件的剪切检测；既可实现连接件12的单面剪切检测，也可实现连接件12的双面剪切检测；检测扭矩通过电机1和减速机2提供；压杆11有很好的刚性，其在检测过程中无明显变形；通过位置传感器10和压力传感器9的信号，由数据处理器直接生成连接件12的剪切检测曲线，本实用新型的动力既可以通过电机提供，也通过其他施力单位施加动力。另外如将连接销处锁死，则可以通过电机或其他施力单位，检测减速机2的静态最大载荷。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。