[实用新型]一种卧式多功能隔墙板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种卧式多功能隔墙板模具。

背景技术

市场上现有的隔墙板生产设备，均是采用横式结构，机器笨重，成品率低，大量的投入不能产生立竿见影的效果，弊病多，限制了生产发展，生产效率低下，同时在进行混凝土浇灌的过程中，由于每块隔墙板之间是相对平行的位置，因此会出现浇筑不均匀的情况，尤其是隔墙板端部采用梯形的形状，有突出的棱角，在浇灌过程中也会造成损耗，在使用过程中易造成损坏，产品浇注的成功率低，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种卧式多功能隔墙板模具，车体整体采用卧式的结构，车一侧设有固定板，另一侧设有活动板，中间设有隔离板和模板，该机器不但体积小、投入少、成本低、效率高，而且采用卧式的独特设计，以克服传统机器笨重，造价很高，弊病多，限制生产发展，效果不理想的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种卧式多功能隔墙板模具包括底盘，所述底盘上设置有横梁，所述横梁一侧设有固定板，另一侧设置有活动板，所述活动板一侧设有液压装置，所述横梁上设有隔离板和模板，所述固定板的两侧设置有门板，所述门板内侧设置有模板，所述门板通过铰链与底盘连接，所述横梁上模板与所述门板内侧模板呈垂直排列，所述模板左右两侧设有定位槽，表面设有凸起，在凸起面两侧设有分离线，所述模板固定在相邻的隔离板之间。

所述模具表面设置有弧形的凸起。

所述门板上对称设置有空洞，所述空洞分别穿透门板和门板上固定的模板，沿模板的排列形式纵向排列。

所述隔离板设置有10个。

本实用新型有益效果：

该机器采用卧式的结构，降低了生产成本，提高工作效率，大幅减轻了工人的劳动强度，提高了自动化程度。不但占地面积小，而且操作简单，效果立竿见影，具有无可比拟的优势。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种卧式多功能隔墙板模具整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的模具门板打开时结构示意图。

图3为本实用新型所述的模板截面图。

图4为本实用新型所述设有空洞的隔墙板模具结构示意图。

图中：

1、底盘；2、铰链；3、横梁；4、固定板；5、活动板；6、隔离板；7、模板；8、分离线；9、弧形凸起；10、液压装置；11、定位槽；12、门板；13、空洞。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型制作方式为：首先如图1、图2所示制作底盘1，在底盘1上焊接上横梁3，为了增强横梁3的坚固性，可以使用“工”字型的钢轨制作，在横梁3一端焊接上固定板4，所述固定板4规格与隔离板6的规格相同，然后制作门板12，所述门板12的高度与固定板4的高度相同，长度与车体的长度相同，在门板12的内侧，也就是靠近隔离板6的一侧固定上模板7，安装每个模板7的间距为隔离板6的厚度，在门板12的下端安装上铰链2，使其与底盘1能相对转动。两侧的门板12可以都采用铰链2连接，也可以一端固定在底盘1上，另一端采用铰链2连接。下一部制作隔离板6，隔离板6可以焊接成中空的铁板，使用时相邻的隔离板6能紧紧的卡住模板7，隔离板6共焊接10个，也可以根据生产的实际情况而定。

如图3所示制作模板7，模板7采用铝合金材质，提前定做加工，模板7左右两侧设有定位槽11，沿凸起面两侧设有分离线8，分离线8能从两侧固定住硅酸钙板，中间形成空间灌注混凝土，模板7两侧为定位槽11，在模板7的中部呈圆弧状的弧形凸起9，其作用在于能有效的提高产品的成品率，解决了梯形凸起有棱角，造成成品率低的问题，最后制作活动板5，活动板5的规格与隔离板6相同，其形状也与其一致，区别在于活动板5的材料相对比较结实，采用比较粗的钢板进行焊制，同时在所述活动板5一侧设有液压装置10。其作用在于，把隔离板6和模板7铺设完成后，使用液压装置10推动活动板5进行压紧，当浇灌完成后，使用液压装置10移开活动板5进行放松，取出隔墙板。