[实用新型]反应釜用汽体加热搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽体加热装置，尤其涉及一种反应釜用汽体加热搅拌装置。

背景技术

众所周知，反应釜的是发生化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。为了配合反应釜中的化学反应，反应釜中设置有加热装置。目前，反应釜加热多采用汽体加热，加热装置多为单层盘管或直管，利用微机控制自动开关定点充气的装置；采用这种加热装置，其加热效果差且不均匀，影响反应釜中反应，操作复杂、不易控制，造价高，并且不具备搅拌的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜用汽体加热搅拌装置，其结构简单，便于制造和维修，同时加热均匀、效率高，并具有搅拌功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种反应釜用汽体加热搅拌装置，包括两个盘管和蒸汽管，所述蒸汽管一侧平行设置有压缩空气管，所述蒸汽管和压缩空气管竖直设置，其顶部均与反应釜的上盖连接固定，所述蒸汽管和压缩空气管之间安装有两个盘管，并均与盘管连通，所述盘管上开有向心的斜孔。

所述两盘管反向安装在蒸汽管和压缩空气管的中部和底部，所述中部的盘管上的斜孔向上，所述底部的盘管上的斜孔向下。

所述盘管由等分的三部分组成，所述各部分通过法兰连接。

所述盘管上的斜孔之间间隔为10cm，并和盘管平面成60°夹角。

本实用新型的有益效果为，所述反应釜用汽体加热搅拌装置，其通过上下设置两个盘管，实现了均匀加热，提高了效率；每个盘管，由等分的三部分组成，并通过法兰连接，便于制造、组装和维护；两盘管上开有向心的斜孔并反向放置，压力蒸汽通过蒸汽管进入溶液，通过盘管上的斜孔压入，由于斜孔的间距及角度，形成涡流，上层形成向上的涡流，下层向下到釜底反射形成中心涡流向上，实现了搅拌的功能；设置压缩空气管，用于清理管路。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述反应釜用汽体加热搅拌装置结构示意图。

图中：

1、盘管，2、蒸汽管，3、压缩空气管，4、斜孔，5、法兰。

具体实施方式

如图1所示，于本实施例中，所述反应釜用汽体加热搅拌装置，包括两个盘管1和蒸汽管2，所述蒸汽管2一侧平行设置有压缩空气管3，所述蒸汽管2和压缩空气管3竖直设置，其顶部均与反应釜的上盖连接固定，所述蒸汽管2和压缩空气管3之间安装有两个盘管1，并均与盘管1连通，所述盘管1上开有向心的斜孔4，所述两盘管1反向安装在蒸汽管2和压缩空气管3的中部和底部，所述中部的盘管1上的斜孔4向上，所述底部的盘管1上的斜孔4向下。所述盘管1由等分的三部分组成，所述各部分通过法兰5连接。所述盘管1上的斜孔4之间间隔为10cm，并和盘管平面成60°夹角。

工作时，反应釜用汽体加热搅拌装置，通过蒸汽管2向反应釜内吹入蒸汽，并通过盘管1上的斜孔4压入溶液中，由于中部盘管1上的斜孔4斜向上，底部盘管1上的斜孔4斜向下，所以形成上层向上的涡流，下层向下到釜底反射形成中心向上的涡流，使得液体形成对流，晶粒随对流液体流动增加动能。，从而避免了颗粒沉积和粘结，同时蒸汽的搅拌增加了晶粒的动能有利于形成结晶的小颗粒，也更有利于化学反应的进行，缩短反应时间。加热结束关闭蒸汽管2，随温度下降，液体将反吸进入盘管1形成沉积，这时，打开压缩空气管3，吹入压缩空气，将液体吹出，吹通斜孔4，以备下次使用。整个过程结束后，还要用压缩空气管3吹入压缩空气清理管路。

所述反应釜用汽体加热搅拌装置，其结构简单，便于制造和维修，同时加热均匀、效率高，并具有搅拌功能。