[实用新型]双列圆锥滚子轴承注脂密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工装置，尤其是一种双列圆锥滚子轴承注脂密封装置。

背景技术

现有双列圆锥滚子轴承的注脂和密封流程，一般需要人工进行操作，效率较低。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种全程机械操作的双列圆锥滚子轴承注脂密封装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种双列圆锥滚子轴承注脂密封装置，包括上料台输送带、输送带和下料台输送带，上料台输送带和下料台输送带之间依次设有A面操作线和B面操作线，其中A面操作线包括A面电子秤I、A面注脂器、A面电子秤II、A面密封圈取放缸、A面压力机、A面盖检仪和A面电机匀脂头，B面操作线包括B面电子秤I、B面注脂器、B面电子秤II、B面密封圈取放缸、B面压力机、B面盖检仪和B面电机匀脂头。

作为优选，所述A面操作线和B面操作线之间设有翻身装置。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构合理，使用方便，效果好，可以自动实现双列圆锥滚子轴承双面的注脂和密封，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：上料台输送台1，输送带2，A面电子秤I3，A面注脂器4，A面电子秤II5，A面密封圈取放缸6，A面压力机7，A面盖检仪8，A面电机匀脂头9，B面电子秤I10，B面注脂器11，B面电子秤II12，B面密封圈取放缸13，B面压力机14，B面盖检仪15，B面电机匀脂头16，下料台输送带17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：如图1，这种双列圆锥滚子轴承注脂密封装置，包括上料台输送带1、输送带2和下料台输送带17，上料台输送带1和下料台输送带17之间依次设有A面操作线和B面操作线，其中A面操作线包括A面电子秤I3、A面注脂器4、A面电子秤II5、A面密封圈取放缸6、A面压力机7、A面盖检仪8和A面电机匀脂头9，B面操作线包括B面电子秤I10、B面注脂器11、B面电子秤II12、B面密封圈取放缸13、B面压力机14、B面盖检仪15和B面电机匀脂头16。其中A面操作线和B面操作线之间设有翻面装置。

其工作流程分为以下两道工序：

上料机（PU皮带）上料—A面一次称重—A面注脂—A面二次称量—A面取放盖—A面压盖—A面盖检—NG剔除（前工序不良分类剔除）—A面匀脂—翻身；

预留初定位—B面一次称重—B面注脂—B面二次称量—B面取放盖—B面压盖—B面盖检—NG剔除(前工序不良分类剔除) —B面匀脂—下料整列。

其中各道步骤功能要求如下，A面与B面同名工位功能相同。

上料：由人工手工将产品放入上料机（长800mmX宽400mmPV宽皮带），上料电机由发讯控制，实现不间断上料。

一次称重：对前道缺陷检查，对前道产生的缺滚子，缺多保持架，做出正确判断，并NG剔除。

注脂：使用最大注脂量为10g定量泵，能满足轴承1~20g的单面注脂（超过10g的单面注脂定量泵两次工作注脂），注脂精度为注脂量的±1.5%，按样图7～9g计算：定为8g±1.5%=8g±0.12g。使用光纤定位，注脂到位检查功能和弱力注脂功能确保以注脂精度和轴承精度（使用注脂后摆动防止油脂粘连影响注脂精度和状态，注脂无外溢）。

二次称重：注脂量重量计算，电子秤称重精度可达0.1g。每次称重后电子秤自动归零。

取放盖：密封盖采用穿杆式上料，单工位穿杆，穿杆有效高度600mm，在密封盖的送出、取出、放入过程中不得有产生对盖子的擦伤和缺损。密封盖放入后内外径上的唇边不得翻边和起毛，采用60mm缸径的取放缸并使用压置工序延时确保。保证唇边平整的装入内外圈的槽口内。

压盖：采用气液增压缸系统，系统压力3T，压力可调；压盖后外圆变形量小于5um，盖的变形量小于60um；压盖工位压力传感器监测，触摸屏设定上下限，压盖力过大或过小，NG排出并报警提示。

盖检：使用线性电阻对密封件压合后密封盖平面与轴承外圈端面距离进行检查，与由触摸屏输入的上下极限值进行比较，判定是否合格。检测精度为0.05mm。

匀脂：电机匀脂，确保在均脂过程中不产生震动,从而防止影响轴承的振动精度。均脂转速为1000-1200转/分，匀脂时间可设定。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。