[实用新型]模具运水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具运水结构。

背景技术

随生活水平的不断提高，人们的审美观念也在不断的提升，在日常生活当中随处可见的塑胶制品，大多都是以模具注塑成型的方式加工而成。传统的注塑成型模具生产的塑件非常容易产生熔接痕、应力痕、产品外观表面光泽度低及产品表面不平整的问题，为解决此问题，以求保证塑胶制品的成品率和成品的美观性，现有的模具一般都设有冷却系统，其主要由一冷却水装置与设于模具上的运水回路所连接组成，在运水的作用下，保持模温，防止产品在模具中由于局部过热产生变形现象，使得产品的注塑尺寸更稳定，且使得产品在模具中能较快冷却凝固，缩短产品的生产周期，提高生产效率。

然而，现有的模具运水回路加工不方便，而且导通水量小，利用该种设置方式只适用于较浅的型腔，无法运用在超高型腔的模具中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工方便、导通水量大、冷却效果好的模具运水结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种模具运水结构，包括模具本体及设于模具本体中的运水管路，所述模具本体中设有镶件，所述镶件中设置有与所述运水管路的进水管路、出水管路连接的进出水塔，所述进出水塔通过一间隔板隔开分成两个独立的容置腔，所述运水管路的出水管路和进水管路分别与两所述容置腔对应连通，所述镶件中设置有至少一连通水塔，所述镶件的底部开设圈槽，所述连通水塔与所述进出水塔通过圈槽连通，所述连通水塔中设置有隔断板，所述隔断板底部与连通水塔底部齐平，所述隔断板的顶端与连通水塔顶部间隔有供水流通过的空隙，所述镶件的底部紧密设置有将所述圈槽、所述进出水塔及所述连通水塔密封的密封板。

本实用新型与现有技术相比，在所述镶件上设置有进出水塔和连通水塔，所述镶件的底部开设圈槽，整个结构加工方便，所述连通水塔与所述进出水塔通过圈槽连通，运水时导通水量大，模具的冷却效果好；所述镶件的底部紧密设置有将圈槽和水塔密封的密封板，通过所述密封板一次性将圈槽、进出水塔及连通水塔密封，密封强度高，防泄漏性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的分解视图。

图3为本实用新型的另一视角分解视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的剖面视图。

图中各附图标记说明如下：

模具本体    1         运水管路    2

进水管路    21        出水管路    22

镶件        3         容纳槽      31

进出水塔    4         间隔板      5

连通水塔    6         圈槽        7

隔断板      8         空隙        81

密封板      9         胶圈        10

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型提供的一种模具运水结构，包括模具本体1及设于模具本体1中的运水管路2。

请参阅图2～图3，所述模具本体1中设有镶件3，所述运水管路2包括进水管路21和出水管路22，所述镶件3中设置有与所述运水管路2的进水管路21、出水管路22连接的进出水塔4，所述进出水塔4通过一间隔板5隔开分成两个独立的容置腔，所述运水管路2的出水管路22和进水管路21分别与两所述容置腔对应连通，所述镶件3中设置有至少一连通水塔6，较佳地，于本实施例中，所述连通水塔6有三个，三个所述连通水塔6与所述进出水塔4环形设置。所述镶件3的底部开设圈槽7，三个所述连通水塔6与所述进出水塔4通过圈槽7连通。通过在所述镶件3上设置有进出水塔4和连通水塔6，所述镶件3的底部开设圈槽7，整个结构加工方便，所述连通水塔6与所述进出水塔4通过圈槽7连通，运水时导通水量大，模具的冷却效果好

请参阅图3～图5，所述连通水塔6中设置有隔断板8，所述隔断板8底部与连通水塔6底部齐平，所述隔断板8的顶端与连通水塔6顶部间隔有供水流通过的空隙81，于所述连通水塔6中加隔断板8，有利于加强连通水塔6中的水流交换，调节模具温度，确保冷却效果。较佳地，所述空隙81的宽度为8～12mm，当然，其亦可为其他宽度的空隙81，不以为限，本实施例中优选宽度为10mm。