[实用新型]一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织行业熔融纺丝组件清洗技术领域，具体的说，其涉及一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备。 

背景技术

聚苯硫醚(PPS)纤维是由美国菲利浦石油公司首先研制成功，该公司于1973年进行PPS树脂工业化生产，1979年研制出纤维级的PPS树脂，1983年PPS短纤工业化，由于聚苯硫醚纤维具有优良的使用性能，日本东洋纺、东丽、帝人和德国拜耳公司也相继开发和生产出聚苯硫醚。 

聚苯硫醚可制成长丝和短纤维，聚苯硫醚较好的纺织加工性能和优良的耐化学性、热稳定性、耐高温和阻燃性，在环境保护、烟道和化学工业高温过滤及航天航空等领域具有广泛的应用，如热电厂、燃煤锅炉、垃圾焚烧、水泥厂高温烟道过滤袋；化学工业中的耐腐蚀滤布；造纸工业和电气工业中的干燥带、针刺毡；特殊电缆包复层；宇航工业中的阻燃织物等。 

聚苯硫醚树脂大多采用熔融纺丝工艺，其工艺流程如下： 

聚苯硫醚树脂干燥----熔融----过滤----挤出----纺丝---上油---卷绕。 

由于聚苯硫醚具有耐腐蚀性，耐高温，PPS在空气中的热失重的起始温度失重温度为500℃，完全分解温度为700℃，而在500℃以上，金属的金相结构容易发生变化。因此，在喷丝板的清洗过程中，采用煅烧法不太可行，而在常温下，也找不到能溶解PPS的溶剂，因此。目前的PPS纺丝组件的清洗一般是 在正常纺丝结束后，加入熔融粘度较大的PE或者PP对管道及组件进行冲洗，把对PPS的清洗转化为对普通的PP或PE的清洗。 

但是，由于在纺丝生产过程中，个别的组件可能进行更换，因此，该组件没有办法等待到纺丝结束后再进行清洗，如果不能及时清洗，组件将不能再继续使用。其导致原因是：由于单个组件更换出来时，里面是充满PPS树脂的，而PPS树脂目前还没有良好的办法去清洗，因此纺丝组件里喷丝孔会被PPS氧化降解后的物质堵塞，或被腐蚀而导致损坏，不能再继续使用。 

实用新型内容

本实用新型针对现有的PPS熔融纺丝过程中，单个组件不能顺利进行清洗的缺点，提供了一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，解决了PPS纺丝组件的清洗问题，延长了纺丝组件的使用寿命。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种聚苯硫醚纺丝组件清洗设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机末端连接纺丝箱体，所述纺丝箱体内设有纺丝组件固定腔，所述纺丝组件的熔体入口和所述螺杆挤出机出料口连通。 

进一步，所述螺杆挤出机进料口设有冷却装置。 

进一步，所述冷却装置为冷却水循环系统。 

进一步，所述纺丝箱体内设有温度探头。 

进一步，所述纺丝箱内设有压力传感器。 

进一步，所述螺杆挤出机为电加热。 

进一步，所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机。 

进一步，所述纺丝箱体外层为金属层，内层设有保温层。 

进一步，所述纺丝箱体为电加热。 

进一步，所述纺丝箱体设有固定所述纺丝组件的螺栓。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型通过将接一个小型纺丝箱体与螺杆挤出机连接，将生产中更换出来的纺丝组件放置在小型纺丝箱体内，通过螺杆挤压机输送PP或PE熔体，使具有一定压力的PP或PE熔体将PPS熔体从纺丝组件里挤压了来，使得对PPS的清洗转化为对PP或PE的清洗，将PPS熔体清除，实现了对PPS纺丝中个别纺丝组件的清洗，保证了纺丝组件的使用寿命，避免需要使用高温对纺丝组件进行清洗。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中： 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中，1——螺杆挤出机；2——纺丝箱体； 

      3——纺丝组件；  4——加料口； 

      5——电机；      6——压力传感器； 

      7——螺栓。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。