[实用新型]一种链条输送线上导向磁条的校正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械校正装置，特别涉及一种链条输送线上导向磁条的校正装置。

背景技术

汽车制造工厂全部都是流水线作业模式，在制造过程中轿车需要进行链条轨道模式的输送，链条轨道上链导向磁条在设备运转过程中易移位变形。如果链条导向磁条变形后继续开启设备就会将链条磁性导向条拉坏，拉坏后校正至少需要1-2小时，严重影响生产及造成能源浪费。由于链导向磁条所在的位置空间狭小，没有专用间隙测量校正工具，原先对链条导向磁条移位变形后的所采用方法是大范围拆卸目测校正，检测误差较大，校正困难且有可能校正不准确。

发明内容

本实用新型提供了一种操作简便，可在狭小空间内校正链条输送线上导向磁条的校正装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种链条输送线上导向磁条的校正装置，包括底座，所述的底座上设置有顶升机构，所述的顶升机构的顶部设有与待校正导向磁条相匹配的凹槽，所述的底座上与凹槽相对应设置有标尺。

校正导向磁条时，将校正装置放置在待校正的导向磁条正下方，操作千斤顶将导向磁条顶升至正确位置，顶升的高度可参照标尺。顶升过程中导向磁条能够卡在凹槽内，避免了导向磁条在受力上升过程中滑动或跑偏。矫正到位后降下顶升机构，取出整个校正装置，即可恢复生产。

所述的顶升机构优选为手动剪式千斤顶，剪式千斤顶具有体积小重量轻等优点，便于在放置在链条输送线下方狭小的空间内操作。

所述的底座上还设有与剪式千斤顶的操作端相对的摇杆辅助升降架，所述的摇杆辅助升降架包括垂直固定在底座的门架、套在门架上的具有摇杆穿过孔的升降套。校正导向磁条时，只需将与剪式千斤顶配套的摇杆穿过升降套上的孔与剪式千斤顶螺杆上摇杆插入端口，在链条输送线外部摇动摇杆就可以驱动剪式千斤上升进行校正工作。摇杆沿门架随剪式千斤顶同时上升，门架对摇杆起到了很好的约束作用，保证整个校正装置的稳定。

所述的标尺包括固定在底座上的标尺套筒，套在标尺套筒中的可调高度标尺，所述的可调高度标尺顶部设有卡位标头，所述的卡位标头水平距离上与顶升机构顶部的凹槽贴合。标尺套筒中的可调高度标尺根据需要校正的导向磁条在链条输送设备中的标准位置进行调整并固定，在校正过程中当导向磁条上升到卡位标头位置时，导向磁条即处于标准位置。标尺套筒可以对标尺起到保护作用，卡位标头也使得导向磁条的矫正有了更具体直观的参照物，校正的准确性得到了保障。

本实用新型操作简单，可在狭小空间内对链条输送线上导向磁条进行校正，避免了原先所采用的大范围拆卸整个链条输送装置来进行校正，大大提高了工作效率，同时也解决了之前校正方法中采用目测带来校正不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种链条输送线上导向磁条的校正装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做出具体描述。

如图1所示，本实用新型装置，在用钢板制成的顶升底板101上水平焊接住一个顶升机构2，具体为一个剪式千斤顶21得千斤顶底座，剪式千斤顶21的顶块24上开设与待校正导向磁条匹配的凹槽25，剪式千斤顶的螺杆22一端开又轴向的六角形孔23。在顶升底板101上焊接上标尺套筒303，套筒里面303设置一个可调高度标尺301，可调高度标尺301的顶部焊接由一个与之垂直的卡位标头302，卡位标头302在与凹槽25的水平距离十分接近。可调高度的标尺301上的起始刻度为套筒303的高度，标尺套筒303开口处可调高度标尺301的读数即是顶升底板101至卡位标头302的高度，套筒303可以在任意高度固定可调高度的标尺301。用钢板制成升降架底板102用一方管与顶升底板101焊接连接，升降架底板102、方管和顶升底板101共同构成了底座1，升降架底板102上固定一个门架402，门架的开口404正对剪式千斤顶21上的六角形孔23，门架402套有一个可上下滑动的升降套401，升降套401上开有孔403，与剪式千斤顶21上的六角形孔23相对，摇杆26一端六棱柱261穿过孔403后与剪式千斤顶21上的六角形孔23配合。

校正导向磁条时，按已知导向磁条的标准数据调整可调高度标尺301的高度，并在标准高度的刻度标志处固定住可调高度标尺301，将校正装置放置在链条导向磁条下方，摇杆26一端六棱柱261穿过孔403后与剪式千斤顶21上的六角形孔23配合，摇动摇杆26的把手，使剪式千斤顶21的顶块24上升，顶块24上的凹槽25与导向磁条接触，顶块24继续顶升导向磁条至卡位标头302处，导向磁条即校正到了准确位置，反向摇动摇杆26，剪式千斤顶21的顶块24下降与链条导向磁分离，移走校正装置，链条输送装置即可继续工作。