[实用新型]铸坯夹持导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸坯夹持导向装置，尤其涉及一种应用在小方坯连铸二次冷却区域内的铸坯夹持导向装置

背景技术

在冶金工业中，常采用连铸工艺使钢水成形，即钢水经结晶器不断冷却成铸坯。具体来说，在生产铸坯时，液体钢水源源不断地自结晶器上部注入结晶器，经结晶器冷却凝固等作用后，在结晶器内腔下部形成内部为液体钢水的铸坯坯壳。在结晶器下方设置的拉矫机的拖动作用下，铸坯沿着固定的弧线自上而下连续产出。

铸坯从结晶器中出来时，并未完全凝固，而且温度很高，因此铸坯的自身硬度不高。在拉矫机的拉拽作用下，铸坯在长度方向上容易产生变形，进而不能按照理想的弧线运动，因此在二次冷却区域内需要设置若干组夹持导向装置，以约束铸坯的运行轨迹。具体的实现过程为：在铸坯运行区域内设置若干对夹辊，每对夹辊分为外弧辊和内弧辊，内、外弧辊间设置为固定的开口度，供铸坯通过。因为内、外弧辊位置都设置在理想的弧线上，因此可以保证铸坯按照一定的轨迹连续移动。

目前，用于小方坯连铸二次冷却区域内的夹持导向装置主要是固定式的夹持导向装置，即内、外弧辊的开口度是固定的。此种方式结构简单，但存在如下弊端：其一，变换铸坯断面时，需要更换两辊间的垫片厚度，以达到调整开口度的目的；其二，铸流漏钢后，漏钢的铸坯粘结残钢后，不能通过固定开口度的内、外弧辊，进而造成卧坯，给进一步的现场清理工作带来很大困难。

此外，还有一种方式为由液压缸或气缸驱动的夹持导向装置，即外弧辊固定，内弧辊由液压缸或气缸驱动，从而实现开口度的变化。但由于生产过程中，二次冷却室内工作环境恶劣，高温多水，驱动件的使用寿命受到很大影响，给生产维护带来诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内、外弧辊的开口度可以灵活调整的铸坯夹持导向装置。

本实用新型的铸坯夹持导向装置的具体技术方案为：

一种铸坯夹持导向装置，包括外弧辊支架、外弧辊和内弧辊，外弧辊支架上具有第一边臂和第二边臂，第一边臂的内侧面上设置有外弧辊，第二边臂上通过铰轴活动连接有内弧辊支架，内弧辊支架上相对外弧辊的位置处设置有内弧辊。

另外，内弧辊支架上相对内弧辊的另一侧端部设置有配重，且外弧辊支架的侧面设置有水冷管路和润滑管路。

与现有的铸坯夹持导向装置相比，本实用新型的铸坯夹持导向装置具有如下优点：

1)本实用新型的铸坯夹持导向装置结构简单，可适应恶劣的工况环境，基本上无需维护；

2)本实用新型的铸坯夹持导向装置的内弧辊可以灵活调整，使得内、外弧辊的开口度可以自动适应不同的铸坯断面；

3)当铸坯漏钢后，粘结残钢的铸坯可以顺利地通过夹持导向装置，保证了生产过程的顺利进行；

4)铸坯夹持力可通过调整配重的重量来实现，操作方便，推广容易。

附图说明

图1为本实用新型的铸坯夹持导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型的铸坯夹持导向装置在二次冷却区域内的布置示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的铸坯夹持导向装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的铸坯夹持导向装置具有一个外弧辊支架1，外弧辊支架1具有第一边臂11和第二边臂12，外弧辊支架1可通过螺栓等固定在连铸二次冷却区域内，是本实用新型的铸坯夹持导向装置的支撑结构。外弧辊支架1的第一边臂11的内侧面上固定设置有外弧辊2，本实用新型中的外弧辊2可以采用现有铸坯夹持导向装置中常用的外弧辊形式。

另外，在外弧辊支架1的第二边臂12上活动连接有内弧辊支架3，本实施例中，内弧辊支架3是通过铰轴6活动连接在外弧辊支架1的第二边臂12上。而且内弧辊支架3上相对外弧辊2的位置处设置有内弧辊4，具体来说，内弧辊4为固定设置在内弧辊支架3上靠近第二边臂12的位置处，且内弧辊4位于内弧辊支架3上与外弧辊2相面对的一侧，即内弧辊4与外弧辊2相邻，由此便形成了本实用新型中用于夹持铸坯的开口。本实用新型的铸坯夹持导向装置上的内弧辊4也可以采用现有铸坯夹持导向装置中常用的内弧辊形式。

根据上述描述可知，本实用新型中的内弧辊支架3可以绕铰轴6在外弧辊支架1的第二边臂12上摆动，使得设置在内弧辊支架3上的内弧辊4与设置在外弧辊支架1上的外弧辊2之间的距离可以相应的发生变化，从而实现本实用新型的铸坯夹持导向装置内、外弧辊之间开口度的自动调整。