[实用新型]一种用于注头机的肩模

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种用于注头机的肩模。

背景技术

现应用于医药、化妆品、日化用品的包装软管在注头成型过程中有两种方式：一种为套于注头棒上的软管固定、成型用的阴模向软管运动的方式；另一种为成型的阴模固定，套于注头棒上的软管向阴模运动的方式。在这两种方式中，前一种注头方式应用十分普遍，后一种注头方式则更为先进。在后一种方式的注塑成型过程中，现有的成型软管肩部的肩模为一体型，图1所示为一种现有的一体型的肩模10。当成型不同型号的软管头部时，肩模结构中仅成型软管头部形状的模具结构发生改变，而肩模结构中的其他部分的结构均一致。因而，根据不同产品制作相应的一体型肩模结构时造成了不必要的材料损耗。并且，这种肩模结构对同心度要求高，加工精度难掌握，加工难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于注头机的肩模，其便于加工、节省材料。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于注头机的肩模，包括用于被安装在所述注头机上的固定座、以及用于成型软管的头部形状的头部镶件，所述头部镶件可拆卸地安装在所述固定座上。

进一步地，所述固定座包括连接端，所述头部镶件可拆卸地安装在所述连接端上。

进一步地，所述固定座包括设置在所述连接端中的孔；所述头部镶件包括成型部和安装部；所述成型部插设于所述孔中；所述安装部设置在所述成型部外侧并与所述连接端贴合连接。

进一步地，所述固定座进一步包括设置在所述连接端上的位于所述孔外侧的安装孔；所述安装部上设有与所述安装孔对应的连接孔，以及穿过所述安装孔和所述连接孔而将所述固定座和所述头部镶件可拆卸的连接在一起的连接件。

进一步地，所述连接件为螺栓或螺钉。

进一步地，所述安装部从所述成型部的周缘向外延伸而形成一个环绕所述安装部的环形凸缘结构；所述连接孔设置在所述安装部。

进一步地，所述连接孔相对所述头部镶件的轴线对称的设置在所述环形凸缘结构上。

与现有技术相比，本实用新型的肩模采用组合式结构，当产品更换时，仅需更换头部镶件即可完成肩模的更换过程，因此，避免了现有肩模结构换模操作过程繁琐的问题，同时也节省了肩模制作过程中的材料浪费，简化了制模加工过程。

附图说明

图1为现有的一体型的肩模的剖视示意图。

图2为本实用新型一实施例中用于注头机的肩模的装配示意图。

图3为图2的仰视示意图。

图4为图2中的固定座的主视示意图。

图5为图4的仰视示意图。

图6为图2中的头部镶件的主视示意图。

图7为图6的仰视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2及图3所示为本实用新型一实施例中的用于注头机(图中未示)的肩模100，其包括固定座120和可拆卸地安装在固定座120上的头部镶件140。

具体地，固定座120可被连接安装在注头机上，从而将肩模100安装在注头机上。如图4及图5所示，固定座120包括用于安装头部镶件140的连接端122。在本实施例中，固定座120包括设置在连接端122中的孔124及设置在孔124外侧的安装孔126。

头部镶件140用于成型软管的头部形状。头部镶件140可拆卸地安装在固定座120的连接端122上。如图2及图6-7所示，头部镶件140包括成型部142和安装部144。成型部142用于成型软管头部的形状。成型部142插设于孔124中。安装部144设置在成型部142外侧并与连接端122贴合。

在本实施例中，安装部144从成型部142的周缘向外延伸而形成一个环绕安装部142的环形凸缘结构。安装部144上设有连接孔146。连接孔146可相对头部镶件140的轴线对称的设置在环形凸缘结构上，并与安装孔126对应设置。通过螺栓或螺钉等连接件穿过安装孔126和连接孔146，而将固定座120和头部镶件140可拆卸的连接在一起。此外，可以利用安装孔126、连接孔146对固定座120、头部镶件140进行定位，有利于提高两者之间的同心度和降低加工成本。