[实用新型]一种印刷润版液的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体为印刷润版液污水的过滤装置。

背景技术

印刷，是指印刷的图文部分和空白部分位于印刷版的同一平面，根据油水不相溶的原理实现图文部分的转移的印刷方式。平版印刷的基本印刷原理为使油墨与水形成恰当比例的乳化状态，并籍由异丙醇（酒精）的加入而破坏水的表面张力进而加速水墨乳化的作用，以符合现代化高速印刷机的要求。另外，还有一项专用的化学品 “润版液添加剂”必须使用，通常将其加入印刷水箱中(配比为 2%-3%)，其作用为维持平版印刷所需要的弱酸环境(PH 值介于 4.8-5.3 之间)，同时其内含有的润湿剂也具有破坏水的表面张力的作用。

在实务操作上,每个印刷机都配备一个水箱，印刷机用的润版液都是通过印刷机水箱补充到印刷机的。一般来讲，水箱中的润版液包括水，润版液添加剂，酒精等成分，其作用就是保证印刷版的空白部分不被油墨侵入，并维持印刷的弱酸环境，在印刷过程 中保持和油墨的最适合的乳化状态。而由于乳化的作用，在印刷过程中油墨会不断进入水循环系统，另外由于印刷过程总的印刷座换色时使用清洁剂清洗油墨时，溶剂和油墨会通过印版和胶辊进入水箱，导致水箱脏污，影响印刷质量时，必须排放，称之为润版液污水。

  目前市场上的润版液过滤装置多为单级过滤，而且过滤材料使用时间较短，压力显示表多为机械式（没有滤芯更换提醒功能），过滤精度在1微米以上。导致过滤效果欠佳，过滤材料使用成本高，使用者对过滤材料的更换时间不能简单明确掌握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种双重过滤的印刷润版液污水的过滤装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种印刷润版液的过滤装置，包括过滤桶，过滤桶内上部设有过滤篮，下部设有滤芯柱；过滤桶下方设有机架，机架内设有自吸磁力泵；过滤桶外部设有智能数显压力表。

本实用新型的有益效果在于， 采用双级过滤方式，上层过滤较粗颗粒，下层过滤精细的颗粒，过滤效果好；过滤材料可以反复使用1年以上；过滤装置上配有智能式电子压力表，当过滤材料压力差达到既定数值，压力表会自动报警，提醒使用者更换滤芯；本过滤装置可过滤小于1微米的颗粒，大大提高了过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

     印刷润版液的过滤装置，包括过滤桶4，过滤桶内上部设有过滤篮5，下部设有滤芯柱6；过滤桶下方设有机架8，机架内设有自吸磁力泵9；过滤桶外部设有智能数显压力表1。

智能数显压力表1与过滤桶入水管连接，作用是显示过滤材料内外的压力差；固定螺母2与顶盖3连接将顶盖固定在过滤桶上成密封状态；过滤篮5通过螺丝固定在过滤桶的上层，内装过滤材料实现上层的粗过滤；滤芯柱6通过螺丝固定在过滤桶底部，上装过滤材料并通过滤芯固定螺帽7加以固定，实现下层的精细过滤；自吸磁力泵9的作用是将印刷机水箱的润版液污水吸到过滤装置，经过双层过滤后送回润版水箱。

本装置是与印刷机的润版水箱相连接，并形成局部外循环，将水箱中的污水吸到本装置中，先经过上层的粗过滤，在经过下层的精细过滤后送回印刷机润版水箱，并由装置上方的智能数显压力表显示压力，为防止过滤器内的滤芯的杂物过多而影响正常水流量，故在过滤器安装过程中设置压力过大而报警系统，报警压力设置为0.3MPA-0.9MPA,当用一段时间压力超过9KG/C㎡时,报警系统即报警，提示更换过滤材料。

本装置通过过滤桶内的过滤篮和滤芯柱，实现了对印刷机润版水箱污水的双级过滤；

   本装置通过智能数显压力表及报警系统，实现了数字化监控过滤情况，报警系统可智能提醒使用者滤芯的更换。

   本装置上层过滤直径为5微米以上的颗粒，下层过滤1微米以内的颗粒。

   本装置采用特殊的过滤材料，可以过滤小于1微米的颗粒，过滤材料堵塞后可清洗后重复使用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。