[实用新型]电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置。

背景技术

随着钢水连铸技术的应用和发展，连铸坯的质量越来越收到重视。近年来超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。

而电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量并促进成分均匀化、改善铸坯内部、表面具有重要作用。在电磁搅拌控制系统中，水冷电缆转接头起着连接电磁搅拌柜输出电缆和感应线圈水冷电缆的作用，水冷电缆转接头一端连着电源控制柜的水冷电缆，另一端连接两根的水冷电缆，紧定螺丝固定两端电缆后，用烘枪把含胶双壁热缩套对电缆转接头及两端电缆进行防水处理。

但当热缩管的管壁长时间地受到去离子水的冲刷时，热缩管内部本就不多的热熔胶会脱落，水沿着电缆流至电源开关隔离柜，对柜内电气原件造成损害。同时，转接头两端的水冷电缆与水反生反应，产生铜绿，电缆老化影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构紧凑，缝隙较小，能避免热熔胶脱落，防止水冷电缆铜接头渗水的电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置，包括铜接头，所述铜接头的一端连着一根水冷电缆，另一端连着两根并排布置的双并水冷电缆，其中单根水冷电缆上套有第一热缩管，双并水冷电缆上套有第二热缩管，所述第二热缩管的截面呈腰圆形，该腰圆形的两条平行线中间向内凹陷，使第二热缩管内壁的两边形成内凹面。

所述第一热缩管和第二热缩管为双壁含胶热缩管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置热缩管与双并电缆之间的结构变得更为紧凑，缝隙更小，热熔胶能完全填满缝隙，能避免热熔胶脱落，防止水冷电缆铜接头渗水，这样便延长了热缩管的维护周期，提高了热缩管及电缆的使用寿命，增加了电磁搅拌设备使用的可靠性，降低了设备的维护费用。

附图说明

图1为本实用新型电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置的热缩管被钳子夹成内凹前的结构示意图。

其中：铜接头1、水冷电缆2、第一热缩管3、第二热缩管4、内凹面4.1、钳子5。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型涉及一种电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置，包括铜接头1，所述铜接头1的一端连着一根水冷电缆2，另一端连着两根并排布置的双并水冷电缆2，其中单根水冷电缆2上套有第一热缩管3，双并水冷电缆2上套有第二热缩管4，该第二热缩管4将两根水冷电缆2一并包住，所述第一热缩管3和第二热缩管4为双壁含胶热缩套，加热后会流出热熔胶，所述第二热缩管4的截面呈腰圆形，该腰圆形的两条平行线中间向内凹陷，使第二热缩管4内壁的两边形成内凹面4.1。

这种电磁搅拌柜输出电缆的防渗水装置制作时，先用铁砂纸对铜接头1及两端水冷电缆2进行打磨，杜绝铜接头1及水冷缆头2有油污及灰尘等赃物。随后再单根水冷电缆2上套置第一热缩管3，在两根水冷电缆2上套置第二热缩管4 ，再把第一热缩管3和第二热缩管4移至铜接头1处，确保第一热缩管3和第二热缩管4两端管壁离铜接头长度为10-12cm。再用工业烘枪对两个双壁含胶热缩套从中心至两端管壁分别加热，两端管壁流出热熔胶水方可结束。最后用钳子5夹住含有双并水冷电缆2处的第二热缩管4，两、三分钟后将钳子5移开，第二热缩管4的上、下表面便会产生凹糟，其内部向内凹陷，使得第二热缩管4与双并水冷电缆2之间的空间变小，确保热熔胶水填满热缩管与电缆之间的缝隙，能避免热熔胶脱落，防止水冷电缆铜接头渗水，这样便延长了热缩管的维护周期，提高了热缩管及电缆的使用寿命，增加了电磁搅拌设备使用的可靠性，降低了设备的维护费用。