[实用新型]一种电机的改良定子芯体和转子芯体组件

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机的改良定子芯体和转子芯体组件。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在现代生活中的运用十分广泛，其被广泛运用于石油、化工、钢铁、煤炭等行业中。

电机定子和转子是电机最主要的组成部分，而定子芯体和转子芯体是电机定子和转子的核心组件，定子芯体和转子芯体组件设计的好坏很大程度上影响到电机的性能。现代电机的定子芯体和转子芯体均采用矽钢材料制成，首先将矽钢片按定子片和转子片的规格、形状进行冲压，然后将冲出来的形定子、转子片相互重叠在一起，再通过铆接的方法，使其加工成定子、转子芯体。矽钢片实质上为硅钢薄板，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成，矽钢片一般厚度在1mm以下。由于矽钢片具有较高的电阻率和最大磁导率，以及较低的矫顽力、铁芯损耗和磁时效，因此被普遍运用于变压器、电动机和发电机的铁芯。但是，矽钢片钢片产量约占钢材总量的1％，因此矽钢片的十分昂贵，造成电机定子芯体和转子芯体的造价很高，如何在电机定子芯体和转子芯体的制造过程中最大程度的提高矽钢片的利用率，降低定子芯体和转子芯体的生产成本成为各大电机生产厂商最热门的研究话题。

另外，现有电机定子片在叠压时，为了使定子片叠加得整齐，通常都是采用在定子片全圆周均匀采用四根导销叠压。四根导销虽然能保证导销所在的槽和其临近的槽能整齐叠压，但是定子片上其他的槽叠压的整齐度往往很不理想，另外，现有的导销容易造成叠片、退导销困难，费时费力，使生产效率受到影响，不利于企业在同行业之间的竞争。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机的改良定子芯体和转子芯体组件，该组件制作方便、生产成本低。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机的改良定子芯体和转子芯体组件，包括定子芯体和转子芯体，所述的定子芯体由若干张相同的呈环状的定子片沿轴向叠加而成筒状结构，所述的转子芯体由若干张相同的圆形片状的转子片相互叠加而成圆柱状结构，所述的转子芯体位于定子芯体中，其特征在于，所述定子片的外边缘上开有四个均匀分布的平面，在平面的中部设有由外向内凹入的卡口，该卡口两侧边倾斜设置使该卡口沿定子片的圆心方向逐渐增大，相对的两平面的两端分别对称设有半圆形的记号槽，所述的定子片上还均匀分布有四个相同直径的贯通孔。

本定子芯体和转子芯体组件中的定子片和转子片均为矽钢片经冲压制得，鉴于矽钢材料价钱昂贵的特点，本定子芯体和转子芯体组件在定子片上设置有卡口，卡口能大大减少制作定子片所需的生产原材料，从而降低生产成本；定子片上的半圆形记号槽起到标识作用，在定子片叠压过程中，记号槽能对定子片的周向位置进行限定，保证各个定子片能以正确的方向进行叠压，同时也利于定子片的整齐叠压。本定子芯体和转子芯体组件的定子采用铆接的方式将叠压好的定子片进行固定，可以通过在卡口内安装导销，有利于提高定子芯体槽型整齐度。本定子片上设置有贯通孔，在定子片叠压过程中，还可以在贯通孔内设置导销，能大大提高定子芯体槽形整齐度，同时，由于贯穿孔截面为圆形，能降低退导销的难度。

在上述的电机的改良定子芯体和转子芯体组中，所述的平面两端的两半圆形记号槽的圆心间距为20mm。

在上述的电机的改良定子芯体和转子芯体组中，所述的贯通孔的直径为5mm。

在上述的电机的改良定子芯体和转子芯体组中，所述的定子片的内边沿均布有绕线体，在上述绕线体的内端设有与绕线体连为一体的卡接部，该卡接部的内边为一弧形边，侧边为向绕线体倾斜的两段斜边，所述第一段斜边略垂直上述的内边，第二段斜边向倾斜与绕线体。

在上述的电机的改良定子芯体和转子芯体组中，所述的绕线体沿定子片的圆心方向逐渐增大。

在上述的电机的改良定子芯体和转子芯体组中，所述的转子片上沿转子片的圆周方向设有绕线孔，所述的绕线孔为一长条孔。

在上述的电机的改良定子芯体和转子芯体组中，所述的绕线孔的长度方向设置在转子片的径向上。

在上述的电机的改良定子芯体和转子芯体组中，所述的绕线孔的内端和外端分别为圆弧形，所述绕线孔的外端圆弧半径大于内端的圆弧半径。

在上述的电机的改良定子芯体和转子芯体组中，所述的转子片的圆直径为48mm。

与现有技术相比，本电机的改良定子芯体和转子芯体组件具有以下优点：