[实用新型]风口前无气力机械输送计量给煤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备，具体涉及一种风口前无气力机械输送计量给煤装置。

背景技术

目前我国冶金炼铁事业蓬勃发展，炼铁技术从低端粗放型向高端技术型转变，炼铁企业也都从过去的高能耗，高污染向低能耗，环保，高技术，高效率发展，喷煤技术更是目前世界各国大力推广应用的炼铁节能降耗的主要技术手段之一。国内外冶金行业专家一直致力于解决用最小输送气量输送最大煤量和高炉煤粉至各风口煤粉量不均匀这个制约技术瓶颈，从初级的稀相输送（每立方米压缩气输送15公斤煤粉）到革新改进为浓相输送（每立方米压缩气输送50公斤煤粉），使高炉炼铁喷煤量从吨铁60-70公斤增加到现在的110-130公斤，使冶金炼铁行业进行了一次质的革命和飞跃。在炼铁喷煤这项系统中，国内国外都是将磨细制备好的煤粉，装入喷吹罐加压流化后，将常温（60°以下）喷煤煤粉，利用压缩空气或氮气亦是常温（40°以下）做输送载体，将煤粉送至炉前分配器，再喷入高炉热风（950-1150°）直吹管进行工艺喷吹，如图1所示。现有的工艺方法主要是以上步骤来完成。由于现有喷煤工艺它喷吹的煤粉和它所用输送气体是40-60°的常温，它进入高炉热风直吹管950-1150°的量越大，对风温的负面影响就越大。它的缺点是：1.严重降低风口送风温度，2.大大降低炉缸燃烧状态，3.影响喷煤有效利用及降低了喷煤总量，4炉前分配器分配给各风口直吹管的煤粉量不均匀，影响高炉顺利运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种风口前无气力机械输送计量给煤装置，该装置计量准确，喷煤均匀，安全防爆，故障率低，并且能通过PLC全自动精确控制各风口准确喷煤。

本实用新型的技术方案：一种风口前无气力机械输送计量给煤装置，它包括原煤仓、给煤机、磨煤机、收粉器管、收粉器、收粉动力风机、排风烟窗、储粉仓，原煤仓与给煤机连接，给煤机与磨煤机的入煤口连接，磨煤机的出粉口与收粉器管连接，收粉器管与收粉器连接，收粉器的出风口与收粉动力风机连接，收粉器风机与排风烟窗连接，收粉器的出粉口与储粉仓连接，储粉仓的出粉口一路通过第一输粉管与第一输粉罐连接，第一输粉管上设置有输粉罐保压阀，第一输粉罐与第一给料机、第一射流泵连接，第一罗茨风机的出风口与第一射流泵的进风口连接，第一射流泵的出煤粉口与第一输煤管连接，第一罗茨风机与热风管连接，热风管与热风炉连接，热风管上设置有第一冷风阀、第二冷风阀、热风调节阀，第一冷风阀位于第一罗茨风机的进风口处；储粉仓的出粉口另一路通过第二输粉管与第二输粉罐的进粉口连接，第二输粉管上设置有保压阀，第二输粉罐与第二给料机、第二射流泵连接，第二罗茨风机的出风口与第二射流泵的进风口连接，第二射流泵的出煤粉口与第二输煤管连接，第二罗茨风机与热风管连接；煤粉加速加温风机与热风管连接，煤粉加速加温风机的出风口与第一煤粉加速加温风管,第二煤粉加速加温风管连接，第一煤粉加速加温风管、第二煤粉加速加温风管与输粉管连接，第一煤粉加速加温风管上设置有第一煤粉加速加温器，第二煤粉加速加温风管上设置有第二煤粉加速加温器，输粉管的一端与第一射流泵、第二射流泵连接，另一端与高温储粉罐连接，输粉管上设置有高温储粉罐保压阀，高温储粉罐上设置有高温储粉罐防爆阀、疏压阀连接管，疏压阀连接管上设置有高温储粉罐疏压阀，高温储粉罐的下端设置有流化器，压缩气管与流化器连接，高温储粉罐的出粉口与出煤管连接，出煤管的另一端与风口前储粉罐连接，出煤管上设置有高温储粉罐出煤阀、风口前输煤罐煤量雷达测控控制阀，风口前储粉罐上设置有疏压阀连接管，疏压阀连接管上设置有疏压阀，机械耐高温耐磨计量螺旋给煤机的入料口与风口前储粉罐的出煤粉口连接，机械耐高温耐磨计量螺旋给煤机的出煤粉口通过高炉热风直吹管与炼铁高炉连接，高炉热风直吹管上设置有耐高温水冷煤粉热风截止阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、提高了煤粉进入风口前的入料温度；2、改善了常温煤粉在风口中的燃烧状态；3、彻底解决了煤粉输送工艺难以解决的稀相输送每立方气输送15公斤左右，，浓相输送每立方气输送50公斤左右，难以实现超浓相输送的难题，彻底实现了绝对浓相输送；4、彻底消除了常温压缩空气或氮气对风口输送热风950°-1150°的降温不利影响；5、由于采用了风口前机械计量给料，也彻底解决了现在国内外通用的锥式，瓶式，盘式分配器分配不均匀的缺陷；6、计量准确，喷煤均匀，安全防爆，故障率低，并且能通过PLC全自动精确控制各风口准确喷煤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；