[实用新型]剪草机牙箱底板成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，特别涉及一种用于剪草机牙箱底板成型模。

背景技术

剪草机牙箱底板为方便加工，采用在切舌及冲孔后进行成型，普遍采用冲压工艺成型。冲压模具包括凸模和凹模，现有技术中，凹模普遍采用一体成型结构，具有较稳定的特点，能够保证模具的使用寿命。

但是，由于切舌和冲孔后的底板具有舌及一些用于安装的凸形结构，整体型凹模加工较为困难，并且，很难保证剪草机牙箱底板的形状精度。

因此，需要一种用于剪草机牙箱底板成形的设备，能够一次性成型，具有统一的标准，使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，具有加工难度低，工作效率高的特点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种剪草机牙箱底板成型模，能够一次性成型，具有统一的标准，使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，具有加工难度低，工作效率高的特点。

本实用新型的剪草机牙箱底板成型模，包括凹模和凸模，所述凸模成型端与牙箱底板成型形状适形，凹模的模腔与凸模成型端相对的成型面与牙箱底板牙箱底板成型形状形状适形；所述凹模为分体式结构。

进一步，所述凹模包括顶板和与顶板之间固定的成型块，所述顶板上分布有用于容纳牙箱底板变型部位的凹槽，所述成型块形成与牙箱底板成型形状适形的成型面；

进一步，还包括基座，所述顶板和成型块可拆卸式设置于基座；

进一步，所述下基座上还设有用于限制凸模冲压方向的限位块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的剪草机牙箱底板成型模，采用可拆分的分体式凹模结构，能够使剪草机牙箱底板一次性成型，具有统一的标准，同时使得凹模加工容易且使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，具有加工难度低，工作效率高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶板平面图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为顶板平面图，如图所示：本实施例的剪草机牙箱底板成型模，包括凹模和凸模1，所述凸模1成型端与牙箱底板成型形状适形，凹模的模腔与凸模成型端相对的成型面与牙箱底板牙箱底板成型形状形状适形；适形是指形状相同，如图所示，凸模1下部为成形端，与牙箱底板成型形状相同，所述凸模1位于凹模上部与模腔正对并可与模腔滑动配合；使用时，凸模1向下使凸模1进入模腔，将剪草机牙箱底板冲压成型；所述凹模为分体式结构；如图所示，凸模1上部设置凸模柄2，便于与动力装置安装配合；使本结构整体性强，稳定性好。

本实施例中，所述凹模包括顶板3和与顶板3之间固定的成型块6，所述顶板3上分布有用于容纳牙箱底板变型部位的凹槽(如图所示，容纳舌的凹槽3a和容纳其他凸起部位的凹槽3b)，所述成型块6形成与牙箱底板成型形状适形的成型面；结构简单紧凑，组合简单，并且具有调节的可能，以保证地板的成型精度。

本实施例中，还包括基座5，所述顶板3和成型块6可拆卸式设置于基座5，结构简单，安装拆卸容易，并且可根据需要更换，利于提高工作效率。

本实施例中，所述下基座上还设有用于限制凸模冲压方向的限位块，用于限定凸模的冲压方向，避免出现偏差，保证地板的成型精度，减小形位误差，以保证后期的装配性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。