[实用新型]制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋上料装置，特别涉及一种制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置。

背景技术

在制造PVC热收缩印刷薄膜过程中，一直以来都以人工上料来把原料倒入吹膜机，倒料过程中经常出现漏料的问题，也增加了工人在工作时的工作量。

如图1和图2所示，PVC热收缩印刷薄膜制造过程中采用设备分为主机部分和辅机部分，其中，主机部分包括：内附螺杆的挤出机1以及模具；模具包括：引流板2、分流器3、模芯4和模套5等；辅机部分包括：前牵引及人字夹板6、加热水箱及牵引7、后牵引及人字夹板8、直线度控制装置9、风箱10和螺旋上料机11。

往螺旋上料机11内倒入的原料由上料机内置螺杆输送至吹膜机内置入料口。原料输送至挤出机1，经挤出机模具出来的圆桶薄膜牵引出后经过压力扁向后牵引及加热水箱传送。后牵引装置用于薄膜压扁，使之能充入高压气体扩张到规定要求。

但是，由于现有的上述结构中，是由人工进行倒料使倒料过程中经常出现漏料的问题，直接影响了产品的产量。

因此，特别需要一种制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置，已解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置，针对现有技术的不足，减少人工倒料过程中的漏料，减轻工人的工作量，提高了产品的产量。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置，其特征在于，它包括一装置本体，所述装置本体中设置有一倒料装置，所述装置本体的侧面设置有一上料装置，所述上料装置的底部设置有进料口，所述上料装置的顶部设置有出料口，所述倒料装置的顶部设置有倒料口，所述倒料装置的底部通过管道与所述上料装置的进料口连通，所述上料装置的底部设置有用于驱动上料装置动作的驱动装置，所述驱动装置连接有一电控装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述倒料装置呈漏斗状。

在本实用新型的一个实施例中，所述上料装置包括外部的壳体及设置在壳体内部的输送螺杆，所述输送螺杆的底部连接所述驱动装置。

进一步，所述输送螺杆的上部设置有反转叶片。

进一步，所述输送螺杆的底部设置有油封。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置为一电动机。

本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置，与现有技术相比，减少人工倒料过程中的漏料，避免了经济损失，减轻工人的工作量，提高了产品的产量，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1是现有技术中制造PVC热收缩印刷薄膜设备的结构示意图；

图2是现有技术中的倒料口的结构示意图；

图3是本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图3所示，本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置，它包括一装置本体100，所述装置本体100中设置有一倒料装置200，所述装置本体100的侧面设置有一上料装置300，所述上料装置300的底部设置有进料口310，所述上料装置300的顶部设置有出料口320，所述倒料装置200的顶部设置有倒料口210，所述倒料装置200的底部通过管道与所述上料装置300的进料口310连通，所述上料装置300的底部设置有用于驱动上料装置300动作的驱动装置400，所述驱动装置400连接有一电控装置500。

在本实用新型中，所述倒料装置200呈漏斗状。

在本实用新型中，所述上料装置300包括外部的壳体330及设置在壳体330内部的输送螺杆340，所述输送螺杆340的底部连接所述驱动装置400；所述输送螺杆340的上部设置有反转叶片350；所述输送螺杆340的底部设置有油封360。

在本实用新型中，所述驱动装置400为一电动机。

本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的螺旋上料装置，工作时，电控装置500控制启动或关闭电源，倒料口210将原料倒入，上料装置300内置的输送螺杆340旋转，输送原料，驱动装置400使输送螺杆340进行运作，上料装置300的顶部置入反转叶片350将原料准确输送进挤出机，底部用油封360封住，防止漏料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。