[实用新型]一种具有自动打飞边斜切口机构的一体式吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶口加工设备，尤其涉及一种具有自动打飞边斜切口机构的一体式吹塑模具。

背景技术

目前，随着塑料、金属制等各种塑料瓶日渐普及，相应的生产设备也日趋配套和完善。例如，塑料瓶在大规模生产上，一般把塑胶材料放置在挤吹机上星辰所需的瓶型，再采用专用的机械设备或直接用剪刀把瓶型上的气囊多余部分边角料切除，生成余料；传统专用的切割机械设备存在着成本较高、结构庞大、安装繁琐等缺陷。现有的很多用于瓶体切口设备在操作流程、加工效率、省时省力等方面相比传统设备具有较大的优越性，但仍然仅可完成基本的加工流程任务，对个别步骤的切口处理不够完善，不能完全达到瓶体成型合格标准；此时，则需要配以辅助类加工设备或装置，例如其切飞边装置与主模具为分体结构，在加工完毕后，瓶子周边还存在着废料，还需要人工剪除，导致了较低的工作效率。因此，综合以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可完全切除边角废料、确保加工质量、与主模具为一体式结构、可节省设备、人工成本、提高生产效率的具有自动斜切口机构的一体式吹塑模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自动斜切口机构的一体式吹塑模具，包括背板，背板由上下两部分组成，两部分背板之间固定夹有主膜腔，位于上部分背板底侧安装上飞边推刀，位于上飞边推刀两侧分别设置30°角度切刀与45°角度切刀；所述主膜腔与上部分背板之间设置支撑块，位于下部分背板上侧安装产品固定座，位于上部分背板上开设若干轴孔并且每个轴孔内穿入带有轴承组件的光轴，光轴另一端穿入连接板，该连接板外侧安装气缸。

本实用新型所述的具有自动打飞边斜切口机构的一体式吹塑模具的有益效果为：通过设置30°角度切刀、45°角度切刀以及上飞边推刀装置并且均与主模具形成整体结构，安装方便，可实现自动打飞边切瓶口加工任务，具有换模速度快、自动化程度较高、节省人工成本、提高生产效率及产品质量等优点；在进行斜切口时，当生产出的瓶边缘为弧形或带有一定角度，则可通过切刀将带有角度的瓶边缘的废料打掉。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述具有自动打飞边斜切口机构的一体式吹塑模具的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述具有自动打飞边斜切口机构的一体式吹塑模具的整体结构示意图。

图中：

1、背板；2、主膜腔；3、支撑块；4、气缸；5、连接板；6、光轴；7、轴承组件；8、30°角度切刀；9、45°角度切刀；10、上飞边推刀；11、下切刀挡板；12、产品固定座。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的具有自动打飞边斜切口机构的一体式吹塑模具，包括背板1，所述背板1由上下两部分组合而成，该两部分背板1之间固定夹有主膜腔2并且此主膜腔2与上部分背板1之间设置支撑块3，其中的下部分背板1上设有若干轴孔并且每个轴孔内穿入带有线性轴承的光轴6，其中的上部分背板1同样开设若干轴孔并且每个轴孔内穿入带有轴承组件7的光轴6，此部分光轴6另一端分别穿入连接板5，该连接板5外侧安装气缸4。需要着重指出的部分为：位于上下两部分背板1之间位置处并且与背板1成一体式结构，同时位于主膜腔2一侧设置由30°角度切刀8、45°角度切刀9、上飞边推刀10、下切刀挡板11组成的切刀机构，位于上部分背板1底侧安装上飞边推刀10，位于上飞边推刀10两侧分别设置30°角度切刀8与45°角度切刀9，位于下部分背板1上侧安装产品固定座12。

以上本实用新型实施例所述的具有自动斜切口机构的一体式吹塑模具，通过设置30°角度切刀8、45°角度切刀9以及上飞边推刀1装置并且均与主模具形成整体结构，安装方便，可实现自动打飞边切瓶口加工任务，具有换模速度快、自动化程度较高、节省人工成本、提高生产效率及产品质量等优点；在进行斜切口时，当生产出的瓶边缘为弧形或带有一定角度，则可通过切刀将带有角度的瓶边缘的废料打掉。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。