[实用新型]一种Micro插头连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种Micro插头连接器。 

背景技术

通用串行总线（Universal Serial Bus,USB）是目前广泛使用于个人电脑周边产品的一种热插拔传输介面，该介面在不需要重新开机的情况下即与硬体连接进行资料传输，具有传输性能好的特性，1988年时第一代USB1.1传输介面被推出，2000年英特尔则发表USB2.0的正式规格，借此也扩展了可以使用USB传输介面的电脑周边产品种类，如移动硬盘、打印机和鼠标等。

但是，目前市面上出现的连接器包括绝缘本体及端子组，所述端子组系以插装方式组配于绝缘本体中，如此针对现有微小连接器而言，端子以插入方式进行组装较为困难，效率低，对绝缘本体、端子加工精度要求高，易松动，常常会发生端子退出绝缘本体情形，也会影响到端子电性接触效果，并且在插端子过程中会存在端子被卡住或翘起等异常现象，故会产生大量不良品，使成本提高，给生产企业带来困扰。因此，应对连接器结构进行改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Micro插头连接器，其能有效解决现有连接器组装麻烦，产品不良率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种Micro插头连接器，包括有屏蔽外壳、绝缘本体和固装于绝缘本体中的第一端子组、第二端子组，该第一端子组、第二端子组分别包括复数个第一导电端子和复数个第二导电端子，于屏蔽外壳中设置有一基座并由该基座向前延伸设置有两并排第一舌板和第二舌板，前述第一端子组与第二端子组分别镶嵌成型于该第一舌板和第二舌板上形成一端子模块，该端子模块插装于前述绝缘本体中。

作为一种优选方案：所述端子模块后端安装有一排线部，该排线部上等高等间距设置有和上述第一导电端子和第二导电端子数量与结构相匹配的线槽，上述第一导电端子与第二导电端子之焊线部分别嵌入于该线槽中。

作为一种优选方案：所述第一舌板两侧分别设置有一限位部，两用于与插座连接器连接的卡钩安装于该两限位部上。

作为一种优选方案：所述绝缘本体上对应上述两卡钩设置有两对称的条形槽，两卡钩插装于该两条形槽中，并于屏蔽外壳上对应该卡钩所在位置设置有两条形开口，两卡钩之钩头分别露于两条形开口外。

作为一种优选方案：所述屏蔽外壳上表面上对称设置有与上述卡钩安装位置相对应的两条形开口，上述卡钩之钩头露出该条形开口外部，以与插座连接器连接。

作为一种优选方案：所述绝缘本体上设置有供安装端子模块的端子槽，于该绝缘本体后端设置有与该端子槽连通的敞开口；上述端子模块通过该敞开口插装于上述端子槽中。

作为一种优选方案：所述屏蔽外壳上设置有容置槽，上述绝缘本体安装于该容置槽中。

作为一种优选方案：所述屏蔽外壳外部套设有一壳体。

作为一种优选方案：所述第一端子组和第二端子组之焊线部连接于同一料带上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将Micro插头连接器中的端子组与端子座镶嵌成型一端子模块后，将端子模块插装于绝缘本体中。藉此，该Micro插头连接器端子组和端子座固为一体，使连接器组装更加方便、快捷，并且，端子组镶嵌式组装使端子固定更加稳固，接触更好，有效减少了连接器不合格率，减少了成本，提高了产品竞争力。此外，于端子模块后端安装一排线部，使端子焊线部排列整齐，间距相等，进一步提高了端子稳固性和组装效率，并且使端子焊线工艺简单化，可实现自动焊接。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之组装立体示意图；

图2为本实用新型较佳实施例之分解示意图；

图3为本实用新型较佳实施例之屏蔽外壳立体示意图；

图4为本实用新型较佳实施例之绝缘本体立体示意图；

图5为本实用新型较佳实施例之端子模块立体示意图；

图6为本实用新型较佳实施例之排线部立体示意图；

图7为本实用新型较佳实施例之壳体立体示意图；

图8为本实用新型较佳实施例之端子立体示意图；

图9为本实用新型较佳实施例之端子与料带连接立体示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体                   11、端子槽