[实用新型]数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械零件用的铣床，尤其涉及一种数控铣床。

背景技术

目前，机械零件加工业内使用的数控铣床操作复杂，X、Y、Z三轴移动方向均为齿轮传动，加工范围小，加工机械零件不能快捷，生产效率低。而且加工时，只允许X、Y、Z轴单向进给。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单，加工范围大，生产效率高的数控铣床。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种数控铣床，其中包括：床身、立铣头、升降台、工作台、主轴传动、进给传动及控制系统、冷却与电气设备；其特点在于：主轴传动机构安装在床身内部，由齿轮、五根轴组成，末端以螺旋伞齿轮与立铣头相连，主轴安装在立铣头内，与齿轮啮合连接；升降台部分与床身采用燕尾形导轨相连，升降台顶部有矩形导轨与中滑座相连；工作台部分装在升降台上。

本实用新型的优点是：在本实用新型中，工作台在三个方向上(纵向、横向和垂向)都能进行快速移动，快速移动速度8m/min，减少辅助时间，提高生产效率；立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用电磁离合器制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。并且机床可实现X、Y、Z三轴联动，可加工较复杂的三维曲面零件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中

1、立铣头  2、升降台  3、工作台  4、电气设备

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种数控铣床，如图1所示，其中包括床身、立铣头1、升降台2、工作台3、主轴传动、进给传动及控制系统、冷却与电气设备4；主轴传动机构安装在床身内部，由齿轮、五根轴组成，V轴末端以螺旋伞齿轮与立铣头相连，立铣头1内装着主轴，中间经齿轮传递动力至主轴。升降台2与床身靠燕尾形导轨相连，用两根镶条调整导轨间的配合间隙，升降台2顶部有矩形导轨与中滑座相连；中滑座与工作台3燕尾导轨相配合，斜铁调整间隙。工作台3装在升降台2上，工作台3沿矩形导轨向前、向后运动。通过控制系统可使升降台带着工作台作Z向移动，工作台由系统控制可实现X轴及Y轴方向的运动。

本实用新型的有益效果是：

1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、机床工作台、床鞋及主轴套筒进给均采用宽调速交流伺服电动机，经过对同步带轮副及滚珠丝杠螺母副驱动，提高了进给系统的刚度和定位精度。伺服电动机内装有脉冲编码器，位置及速度反馈信息均由此取得，构成半Ejj环控制系统。

3、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用电磁离合器制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

4、工作台在三个方向上(纵向、横向和垂向)都能进行快速移动，快速移动速度8m/min，减少辅助时间，提高生产效率。

5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能：彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。