[实用新型]立式全自动捆筒机筒饼成型推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞭炮加工设备中的筒饼捆扎机，特别是指一种立式全自动捆筒机的筒饼成型推送装置。

背景技术

在鞭炮制作的现有技术中，鞭炮筒的成型捆扎工艺，一般采用人工捆扎或机械半自动捆扎，即采用人工或机械的方法将散筒捆扎成六边形的筒饼，以供下面的工序使用。随着鞭炮制作过程中机械设备的大量使用，现有技术中的人工或半机械化技术，已经不能满足生产实际要求，为此，需要研制一种将散筒的整理、成型、推送、捆扎等工艺融为一体的全自动鞭炮筒捆扎机械，以提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式全自动捆筒机的筒饼成型推送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的，立式全自动捆筒机筒饼成型推送装置，其特征是：在所述捆筒机上设置筒饼成型推送装置，所述筒饼成型推送装置包括成型单元和推筒单元，所述成型单元设一作纵向往复运动的成型模具7和与成型模具7对应的前挡板71和后挡板72，所述推筒单元设一作横向往复运动的推筒模块9，成型模具7、推筒模块9相互配合将散筒整理成型并推送到捆筒单元的捆筒模具11内。

所述成型单元设成型模具7和纵向导槽8，成型模具7通过纵向往复传动机构驱动沿着纵向导槽8作纵向往复运动。

所述纵向往复传动机构采用链轮升降机构。

所述推筒单元设推筒模块9和横向滑架10，推筒模块9通过横向往复传动机构驱动沿着横向滑架10作横向往复运动。

所述横向往复传动机构采用曲柄连杆机构。

所述成型模具7设有六边形内腔，推筒模块9和捆筒模具11形状分别与其内腔形状相适应。

本实用新型的有益效果。采用三级联动的辅助振动装置，通过合理联动，散筒依次经供料单元、摇摆箱单元、贮筒单元、成型单元整理成型，推筒单元将成型模具内的筒子整体推入捆筒模具，通过捆筒单元自动扎带形成筒饼，实现机械全自动作业。本实用新型结构简单实用，生产效率高。

附图说明

图1为立式全自动捆筒机的整体结构示意图（侧向）。

图2为本实用新型的成型单元示意图。

图3为本实用新型的推筒单元示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

本实用新型是立式全自动捆筒机的筒饼整理推送装置。

立式全自动捆筒机的工作原理：在机架上设置供料单元、摇摆箱单元、贮筒单元、成型单元、推筒单元、捆筒单元、振动单元、感应器单元，通过机械传动组成的全自动筒体捆扎机械。通过合理联动，散筒通过振动辅助，按照设定的路径，依次经供料单元、摇摆箱单元、贮筒单元、成型单元、推筒单元和捆筒单元完成自动整理和捆扎成型。

参照图1、图2和图3，所述供料单元设下料板1、装料斗2、输送带3，所述下料板1上设一分流板1a。所述摇摆箱单元设左右并行排列的两个摇摆箱4，所述贮筒单元设左右并行排列的两个贮筒位5，两个贮筒位中部设调节板20，用于调节两贮筒位5的下料均匀度，贮筒位底部连接下料开关6，所述下料开关6采用双页门。散筒通过装料斗2、输送带3、下料板1后分别进入两个摇摆箱4、两个贮筒位5，再经下料开关6进入成型模具7。

所述成型单元设一作纵向往复运动的成型模具7，成型模具7通过链轮驱动，沿着纵向导槽8作纵向往复运动。所述推筒单元设推筒模块9，推筒模块9通过曲柄连杆机构驱动，沿着横向滑架10作横向往复运动。所述捆筒单元设捆筒模具11和自动扎带机构12。所述成型模具7为六边形内腔，推筒模块9和捆筒模具11形状分别与其内腔形状相适应。所述振动单元设有3个振动器，第一振动器13为摇摆箱振动器，与摇摆箱单元连接，使摇摆箱4绕轴前后摇摆一定角度，对筒子进行初步整理，筒子在摇摆箱4内通过摇摆振动器整理后，进入贮筒单元；第二振动器14为一组振动杆，与贮筒单元连接，筒子在贮筒位5内通过振动杆进行二次整理，进入成型单元；第三振动器15为成型振动棒，设置在贮筒单元的下料开关6下方，在成型模具7内对筒子进行第三次整理。