[实用新型]风电机组的紧凑型主轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组，尤其涉及一种风电机组的紧凑型主轴承密封装置。

背景技术

风力发电作为清洁可再生的资源，是国家重点发展的清洁能源项目之一，而风电机组中主轴承是风力发电机上的重要部件起着极其关键的作用，因此对主轴承的保护就显得尤为重要。轴承密封是确保轴承正常运转的部件之一，其作用既防止轴承内部油脂的泄漏，又防止外部灰尘及盐雾进入轴承。密封结构设计的合理是轴承能够正常运转的重要保障。

目前针对风电主轴承的紧凑型密封形式主要有两种：带有防尘唇的油封和普通油封+V型防尘圈。

带有防尘唇的油封的缺陷在于防尘唇一般硬度较高，由于防尘唇的位置缺乏润滑，防尘唇容易对轴承内圈肩部造成伤害。同时长时间运行后防尘唇后的凹槽容易堆积灰尘，加速密封损坏也对轴承内圈肩部造成损伤。

普通油封加V型防尘圈的形式要在性能上要优于带防尘唇的油封，但也有其自身的缺点。由于V型防尘圈通常是压靠在密封盖板上，而为了方便的更换密封，密封盖板通产分为几块，每对密封盖板之间都会产生缝隙。机组运行过程中V型防尘圈不断的转动，盖板间的缝隙会加剧其对V型防尘圈的磨损，大大减少了V型防尘圈的寿命，而这也降低了这种方案的可靠性。

因此需要提供一种新型的更安全可靠的方案来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，既解决安装密封空间狭小的问题，同时又满足风电机组对于主轴承密封的使用要求。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风电机组的紧凑型主轴承密封装置，所述密封装置包括：密封大端板、密封小端板、油封及防尘唇，该密封大端板固定在主轴承外圈上，该油封固定在该主轴承内圈上，该油封固定在由主轴承内圈、密封大端板和密封小端板组合成的空腔中，该油封的一端面和顶部顶抵在密封大端板上，该油封的另一端面由该密封小端板的凸缘卡住，该密封小端板固定在该密封大端板的外侧，该油封在靠近主轴承的一端设有密封唇口，该密封唇口与主轴承内圈形成油膜间隙，该密封小端板靠近主轴承内圈一端设有凹槽，该防尘唇夹持在该凹槽内，该防尘唇的防尘唇口贴在该主轴承内圈端面外部。

实施时，该密封大端板通过螺栓固定在主轴承外圈上。

实施时，该密封小端板通过螺栓固定在密封大端板上。

实施时，所述防尘唇的截面为十字形，所述防尘唇的防尘唇口以一定角度向内圈倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型所采用的这种结构中，防尘唇固定在密封小端板上，相对于带防尘唇的油封，减小了对轴承的磨损，延长了油封的使用寿命；相对于普通油封加V型防尘圈，减小了密封盖板拼接后缝隙及高低位置问题对V型防尘圈的磨损，延长了防尘圈的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型风电机组的紧凑型主轴承密封装置结构示意图。

附图标记说明：1-密封大端板；2-油封；21-密封唇口；3-密封小端板；4-防尘唇；41-防尘唇口；5-主轴承内圈；6-主轴承外圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。

参阅图1所示为本实用新型风电机组的紧凑型主轴承密封装置的一较佳实施方式，该密封装置包括：密封大端板1、密封小端板3、油封2及防尘唇4，该密封大端板1通过螺栓固定在主轴承外圈6上，该油封2固定在该主轴承内圈5上，该油封2固定在由主轴承内圈5、密封大端板1和密封小端板3组合成的空腔中，该油封2的一端面和顶部顶抵在密封大端板1上，该油封2的另一端面由该密封小端板3的凸缘卡住，该密封小端板3通过螺栓固定在该密封大端板1的外侧，该油封2起到密封润滑油的作用，所述油封2在靠近主轴承的一端设有密封唇口21，该密封唇口21与主轴承内圈5形成油膜间隙，该密封小端板3靠近主轴承内圈5一端设有凹槽，该防尘唇4夹持在该凹槽内，该防尘唇4的防尘唇口41贴在主轴承内圈5端面外部，防尘唇4能有效的阻止外界空气中的尘土进入主轴承。所述防尘唇4的截面为十字形，所述防尘唇4的防尘唇口41以一定角度向内圈倾斜。

本实用新型的油封不局限于此种形式的油封，只要能在风电机组的紧凑型主轴承密封装置中的狭小的空间内起到有效封闭润滑油作用的任何形式的油封，均落在本实用新型的保护范围中。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。