[实用新型]一种用于焊接薄板箱体的可调节支撑杆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冶金行业中大型薄板箱体焊接工艺中使用的辅助装置，特别是一种用于焊接薄板箱体的可调节支撑杆。

背景技术：

目前，在大型薄板箱体焊接时采用增加支撑杆的方式来防止焊接过程中和焊接后的箱体变形，现有技术采用的是：取固定长度的管材或棒材，两端通过局部几点焊接在箱体的支撑面上，支撑杆长短不一，在焊接时，需要根据箱体的尺寸进行选配，重复利用率低，浪费大，并且劳动生产率低。薄板箱体类产品焊接(或加工)变形量的控制困难，制作出的产品质量难以保证。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种适于批量焊接加工薄板箱体时使用的一种可调节的支撑杆，可在箱体对角线和宽度方向实现有效支撑，保证焊接加工薄板箱体的质量稳定。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于焊接薄板箱体的可调节支撑杆，其特征在于：由两件支撑杆组合而成，两件支撑杆中点铰接形成X形组合件，用于大型薄板箱体焊接前对角线的支撑；另有一支撑杆用于大型薄板箱体焊接后在宽度方向形成一字形支撑，该支撑杆与X形支撑杆组合件分体平行置放或铰接一体；所述的支撑杆由杆身和调整件构成，杆身两端带有外螺纹，调整件孔内带有内螺纹，通过旋转调整件调节支撑杆的长度。

本实用新型的目的还可以这样实现：支撑杆的杆身为中空管，调整件为闷头的六角螺母形状。

此外还可以另增加一支撑杆用于大型薄板箱体焊接后在长度方向形成一字形支撑，该支撑杆与X形支撑杆组合件分体平行置放或铰接一体。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，可以大大提高劳动生产率，降低成本，并可实现可重复使用，提高焊接大型薄板箱体产品的质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型使用产品举例如下：某产品为厚度4mm以下，由长度在6m的碳钢板(Q235A)焊接形成的箱体。箱体焊接后的长度为8m，需要采用大量的直焊缝和角焊缝。对直焊缝的要求是，在同一表面3m内目测焊缝，不允许有明显高度差、宽度差、S弯和明显的搭接痕，宽度差不大于3mm，槽体对角线差不大于3mm。薄板进行大长焊缝焊接，或大截面熔敷均会产生较大的焊接变形，这就对焊接工艺方法提出了很高的要求。为此，在焊接时需要采用对角线和宽度方向用支撑杆进行支撑。目前采取固定长度的管材或棒材，两端通过局部几点焊接在箱体的支撑面上，支撑杆长短不一，在焊接时，需要根据箱体的尺寸进行选配，重复利用率低，浪费大，并且劳动生产率低。

本实用新型结构是：由两件支撑杆组合而成，两件支撑杆中点铰接形成X形组合件，用于大型薄板箱体焊接前对角线的支撑；另有一支撑杆用于大型薄板箱体焊接后在宽度方向形成一字形支撑，该支撑杆与X形支撑杆组合件分体平行置放或铰接一体；所述的支撑杆由杆身和调整件构成，杆身两端带有外螺纹，调整件孔内带有内螺纹，通过旋转调整件调节支撑杆的长度。

支撑杆的杆身可采用中空管，调整件可以是闷头的六角螺母形状。

此外必要时还可以另增加一支撑杆用于大型薄板箱体焊接后在长度方向形成一字形支撑，该支撑杆与X形支撑杆组合件分体平行置放或铰接一体。

实施例：

箱体各侧板组焊后，进行箱体四面的拼对，焊接前按对角线要求进行间断(间隔按100mm)点焊接，然后增加X形支撑杆组合件，保持焊接过程的刚性。X形支撑杆组合件由两件支撑杆组合而成，支撑杆由杆身和两端各一件调整件组成，支撑杆装配后的长度L＝箱体对角线长度-2mm。进行箱体四角的焊接后，在箱体宽度方向增加一横向支撑杆，防止箱体横向变形的产生。支撑杆结构X形支撑杆组合件中的支撑杆相同，装配后长度L1＝箱体宽度-2mm。