[实用新型]用于光学检测板状材料的表面的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光学检测待切割的板状材料的表面的设备。 

更具体地，本实用新型涉及一种上述设备，该设备尤其适用于在根据板状材料例如皮革、生皮、合成材料的预定形状进行切割的连续切割机或连续切割台上使用；此类切割可以利用任何技术进行，例如，利用刀片、激光器或所谓的水射流系统进行。 

背景技术

已知使用设有合适的切割装置的具体机床来制作皮革产品和鞋类以及需要切割包括织物在内的板状或层状材料的不同物品。常见类型的这些机器包括在上面放置待切割的材料的工作表面或工作台以及一个或更多个切割单元或切割头。切割单元或切割头连接到臂，臂在工作台上方横向延伸并沿纵向滑动。 

待切割的材料通常利用真空稳定在工作台上。此类材料——尤其是在皮革和生皮的情形中限定了不规则形状，旨在在多个区域内或按照各种构型进行切割，以便由其获得多个半成品，然后再用这些半成品制造鞋类和皮革产品的上部或部分。在这类工艺中，目的是优化使用材料，尽可能避免被丢弃的部分。这些被丢弃的部分可能不仅源自待切割的材料上存在瑕疵或可见缺陷，而且也源自待切割的材料的形状以及由其获得的半成品的形状。为了减少此类废料或边角料，目前已使用连接到被检测数据处理器的光学设备，该设备允许在第一位置检测材料的轮廓或周边并评价多个形状的最佳位置以优化可用空间。 

在光学设备已检测到材料上存在的甚至最明显的瑕疵或缺陷之后，按照两种可选程序来进行上述操作。第一程序设想在数据处理之后将工艺所需形状及其最佳位置投影在材料上，以便操作者能够以最便利的方式设置切割。更先进的程序设想自动进行的所谓的嵌套，并且通过机器上存在的一个或更多个切割单元或切割头的动作逐渐获得材料的各个部分。在这些操作中使用的光学设备由线性数字照相机或扫描装置组成。已经知道这样的解决方案，其中所述扫描装置或扫描仪布置在构成放置待切割的材料所沿的表面的切割台上方的固定格子内。在这些情况下，格子位于在相对于切割台大体不小于1200mm的相当高的高度处。 

然而，这种布置方式涉及一些缺点，这些缺点与由于格子和扫描装置之间的距离而对材料上可能存在的缺陷的检测精度有限有关。此外，由于该距离，可以通过在切割台和扫描装置之间产生的光学效应或反射而改变检测。另一个缺点同样是由于存在格子，格子的存在意味着机器总制造成本的增加，并且决定了需要延伸工作表面以形成用于支撑和固定其垂直支撑件的合适的区域。 

实用新型内容

本实用新型的目的是减少上述缺点。 

更具体地讲，本实用新型的目的是提供一种用于光学检测待切割的板状材料的表面的设备，该设备适于以极高的精度检测材料上存在的瑕疵和缺陷，而不必由于光或该设备和工作表面之间可能发生的反射而做出改变。 

本实用新型的另一个目的是提供一种光学检测设备，将该设备定位在连续切割机或连续切割台上不需要安设备于在上面放置材料的工作表面的顶部的支撑件或格子。 

本实用新型的另一个目的是提供一种如上述限定的设备，该设备最终避免了为形成用于所述格子的垂直支撑件的支撑区域而增加工作表面的表面的必要性。 

本实用新型的另一个目的是为用户提供一种用于光学检测待切割的板状材料的表面的设备，该设备适于在所述检测过程中确保高水平的可靠度，并且也例如允许获得容易制造的低成本设备。 

这些和其他目的通过本实用新型的用于光学检测板状材料的表面的设备实现，该设备尤其适用于连续切割机或连续切割台，所述设备包括：位于底座的顶部处的四方形的切割平台，在该切割平台上放置待切割的所述材料；由至少一个梁承载的贯穿的一个或更多个切割头或切割单元，所述梁在引导下沿着平行或正交于切割平台的长边的一个或更多个轨道滑动；其特征在于，所述设备包括附接到所述梁或附接到与梁平行的可移动支撑件的至少一个扫描仪。 

附图说明

从以下详细说明可以更好地理解本实用新型的设备的构造和功能特征，其中参考了示出本实用新型的有利实施例的附图，在附图中： 

图1示意性地示出具有与切割头的支撑件相连的本实用新型的光学检测设备的连续切割机或连续切割台的顶部透视图； 

图2示意性地示出相同切割机或切割台的顶部透视图，其中所述光学检测设备以举例方式示出为脱离切割头的支撑件。 

具体实施方式