[实用新型]刃具工件非轴向加工使用的顶尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中的定心装置，具体是指刃具工件非轴向加工使用的顶尖。 

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。由于刃具的尺寸通常较小，而加工过程属于精加工，需要其误差值较小，使用的顶尖与刃具接触后，通常需要顶尖的硬度大于刃具的硬度，通常采用特种硬质合金作为顶尖，但是顶尖是消耗品，易损件，而且特种硬质合金的成本远远高于普通钢材，对于需要进行非轴向加工的刃具工件，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率在电火花打孔等工艺时，需要将工件倾斜放置，工件与水平面以及垂直面均具有一定的夹角，普通的机床难以将其固定。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃具工件非轴向加工使用的顶尖，根据需要可以任意调节工件的倾斜角度，方便电火花打孔等加工。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

刃具工件非轴向加工使用的顶尖，包括夹持柄，所述的夹持柄整体呈圆柱形，在夹持柄上设置有贯穿于夹持柄径向的位置调节孔，所述位置调节槽沿夹持柄的轴向延伸形成位置调节槽，在夹持柄的顶部设置有整体呈圆锥形的顶锥，在顶锥的锥面顶部设置有顶尖，所述顶尖的轴线垂直于顶锥的锥面。由于非轴向顶持的工件其顶持力并未传递至夹持柄的轴线，因此，采用夹持柄结构中空的方式，夹持柄为通用的圆柱形，在夹持柄的轴线上设置一个位置调节孔，位置调节孔垂直于夹持柄的轴线并贯穿于夹持柄，位置调节孔在夹持柄的轴线方向上延伸形成用于调节其顶部与夹持部位之间的距离的位置调节槽，在夹持柄的顶部设置一个圆锥形的顶锥，顶锥具有一个锥形的侧面，在该侧面上设置有一个顶尖，顶尖位于顶锥在位置调节槽两侧的夹持柄部分所在锥面上，且顶尖的轴线与顶锥的锥面垂直。在使用时，将夹持用的定位杆插入夹持柄上的位置调节槽内，调整其与夹持杆的位置后用夹紧装置将夹持柄夹紧，将刃具工件放置在顶尖上，用顶尖正对工件，并使顶尖的轴线与刃具工件的轴线位于同一直线上，顶尖对心完成，根据所需的倾角，可以通过调节夹持柄与夹持杆之间的倾斜角度来实现任意角度的打孔需要。 

所述顶锥的锥面向内凹陷形成加宽的工作区，加宽的工作区与顶尖位于夹持柄轴线的同一侧。作为本实用新型的进一步改进，为了顶尖能适用于更多直径型号的工件，在顶尖所在的顶锥锥面设置有一个加宽工作区，顶锥的锥面向内凹陷形成的加宽工作区使得顶尖的尖部与顶锥锥面的距离加大，能够是用于直径更大的刃具工件。 

所述顶尖由硬质合金制成，所述顶尖与顶锥通过焊接固定，只有顶尖采用硬质合金制成，不仅减少了硬质合金的使用量，而且便于顶尖的更换，降低了顶尖的使用成本。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型刃具工件非轴向加工使用的顶尖，将夹持用的定位杆插入夹持柄上的位置调节槽内，调整其与夹持杆的位置后用夹紧装置将夹持柄夹紧，将刃具工件放置在顶尖上，用顶尖正对工件，并使顶尖的轴线与刃具工件的轴线位于同一直线上，顶尖对心完成，根据所需的倾角，可以通过调节夹持柄与夹持杆之间的倾斜角度来实现任意角度的打孔需要；